Головка для распыления жидкости Советский патент 1984 года по МПК B05B1/00 

со о 4 ел ю Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано при нанесении смазывающих и разделительных жидкостей на поверхности, например, форм литья под давлением. Известен инжекционный распылитель смазки, содержащий корпус с полостью для прохождения сжатого воздуха и патрубок подачи распыляемой жидкости 1. Однако у этого устройства недостаточные дисперсность и равномерность распыляемой жидкости, обусловленные ограниченной поверхностью подачи жидкости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является распылитель жидкости, содержащий полый цилиндрический корпус с каналом подачи сжатого воздуха и сообщающейся с каналом йодачи жидкости кольцевой камерой, образованной внутренней поверхностью корпуса и внещней поверхностью размещенной в корпусе трубки, выполненной из микропористого материала 2. Недостатком этого устройства является отсутствие возможности регулирования расхода жидкости, что приводит к ее перерасходу и снижению качества обрабатываемой поврхности. Цель изобретения - повыщение качества покрытия и снижение расхода распыляемой жидкости путем обеспечения плавного регулирования процесса распыления. Указанная цель достигается тем, что головка для распыления жидкости, содержащая полый цилиндрический корпус с осевым каналом подачи сжатого воздуха и сообщающейся с каналом подачи жидкости кольцевой камерой, образованной внутренней поверхностью корпуса и внещней поверхностью размещенной в корпусе трубки, выполненной из микропористого материала: снабжена дополнительной трубкой, образующей канал подачи сжатого воздуха, установленной в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещения относительно трубки из микропористого Материала. На чертеже изображена головка для распыления жидкости , разрез. Головка для распыления жидкости содержит разъемный цилиндрический корпус 1 с осевым каналом 2 подачи сжатого воздуха и размещеенную в нем трубку 3. Соосно воздущному каналу 2 в полости 4 корпуса 1 установлена трубка 5 из микропористого материала. Внещняя поверхность трубки 5 и внутренняя поверхность корпуса 1 образуют кольцевую камеру 6, сообщающуюся с каналом подачи жидкости через патрубок 7. Осевое перемещение трубки 3 осуществляется посредством гайки 8, установленной на корпусе 1. Части корпуса 1 соединен болтами 9. Устройство работает следующим образом В кольцевую камеру 6 через патрубок 7 подается распыляемая жидкость, которая проникает в поры трубки 5 и удерживается в них за счет каппилярных сил. Поступаемый из трубки 3 воздух обдувает внутреннюю поверхность трубки 5, увлекает капель ки жидкости и распыляет их. Высокая степень измельчения жидкости достигается путем ее дробления в каналах пористого материала трубки, что способствует равномерности наносимого слоя жидкости на обрабатываемую поверхность Осевое перемещение трубки 3 приводит к изменению количества жидкости, сдуваемой с поверхности трубки 5, что позволяет плавно регулировать количество наносимой жидкости на обрабатываемую поврхность. Оптимальная дисперсность распыляемой жидкости достигается при размере пор в пределах 0,05-0,15 мм, пористая трубка может быть выполнена с конусностью до 15°. Использование предлагаемой головки для распыления жидкости позволяет уменьщить расход смазки и повысить качество деталей, изготавливаемых методом литья под давлением.

ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ, содержаш.ая полый цилиндрический корпус с каналом подачи сжатого воздуха и сообщаюшейся с каналом подачи жидкости кольцевой камерой, образованной внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью размещенной в корпусе трубки, выполненной из микропористого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения расхода распыляемой жидкости путем обеспечения плавного регулирования процесса распыления, она снабжена дополнительной трубкой, образующей канал подачи сжатого воздуха, установленной в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещения относительно трубки из микропористого материала.