ВИХРЕВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Российский патент 2001 года по МПК B05B7/04 B05B7/10 

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, строительства, сельского хозяйства, медицины.

Известен распылитель А. Б. Ермилова по а.с. СССР N 1666195, кл. B 05 B 1/06, 1989 г. , содержащий центральное сопло с расширяющимся коническим патрубком и расширяющееся воздушное наружное сопло с закрепленным на его выходном торце расширяющимся патрубком с углом расширения, меньшим угла расширения наружного сопла. Наружное сопло образует с выступающим относительно него выходным патрубком центрального сопла кольцевое сопло Лаваля, в критическом сечении которого в выходном патрубке выполнена сквозная перфорация. Недостатками известного распылителя являются сложность конструкции и недостаточно высокое качество распыления.

Технический результат, достигаемый изобретением, - простота конструкции и высокое качество распыления.

Данный технический результат достигается тем, что вихревой распылитель, содержащий корпус, расположенное внутри него сопло и образованную корпусом и соплом воздушную камеру, снабжен расположенной внутри воздушной камеры вихревой камерой, в корпусе которой параллельно дну по касательной к ее внутренней окружности выполнены направляющие воздушные каналы, а сопло выполнено в виде цилиндрической трубки, на выходном конце которой по окружности имеются сквозные отверстия, при этом сопло расположено внутри вихревой камеры, а торец выходного конца цилиндрической трубки выполнен глухим.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается тем, что вихревой распылитель снабжен расположенной внутри воздушной камеры вихревой камерой, в корпусе которой параллельно дну по касательной к ее внутренней окружности выполнены направляющие воздушные каналы, а сопло выполнено в виде цилиндрической трубки, на выходном конце которой по окружности имеются сквозные отверстия, при этом сопло расположено внутри вихревой камеры, а торец выходного конца цилиндрической трубки выполнен глухим.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них данной совокупности признаков. А лишь вышеуказанная совокупность признаков позволяет достигнуть необходимого технического результата - простоты конструкции и высокого качества распыления.

На фиг. 1 показан вихревой распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Вихревой распылитель содержит корпус 1, сопло 2, выполненное в виде цилиндрической трубки, на выходном конце которой по окружности имеются сквозные отверстия 3, цилиндрическую воздушную камеру 4, образованную соплом 2 и корпусом 1, вихревую камеру 5, расположенную внутри воздушной камеры 4. В корпусе 6 вихревой камеры 5 параллельно ее дну и по касательной к внутренней окружности выполнены направляющие воздушные каналы 7. Корпус 1 снабжен патрубком 8 для подвода сжатого воздуха. А торец выходного конца цилиндрической трубки выполнен глухим.

Вихревой распылитель работает следующим образом.

Воздух из воздушной магистрали под давлением через патрубок 8 поступает в воздушную камеру 4, откуда по направляющим воздушным каналам 7 устремляется по касательной к внутренней поверхности цилиндрической вихревой камеры 5. Вследствие чего возникает вращающийся поток воздуха по внутренней поверхности цилиндрической вихревой камеры 5, внутри вращающегося потока воздуха образуется зона разрежения. Скорость вращения и мощность вращающегося потока воздуха зависят от давления подаваемого воздуха, диаметра и количества воздушных каналов 7. Чем больше давление подаваемого воздуха, диаметр и количество воздушных каналов 7, тем больше скорость и мощность вращающегося потока воздуха. Через сопло 2 подается распыляемый материал, который через сквозные отверстия 3 на конце цилиндрической трубки попадает во вращающийся поток воздуха и за счет центробежных сил превращается в аэрозоль и распыляется на окрашиваемую поверхность.

Использование для распыления жидкостей вращающейся струи воздуха позволяет получить более мелкие частицы распыляемого материала, чем при использовании принципа пульвилизатора. Следовательно, повышается качество окраски. При использовании вихревого распылителя в качестве увлажнителя воздуха вместо краски подается вода или другие жидкости, которые необходимо распылить в помещении или в окружающее пространство. Кроме того, принцип работы вихревой камеры позволяет использовать устройство в качестве насоса, так как внутри вращающегося потока воздуха возникает разрежение, которое и используется для перекачки жидкостей.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства, медицины. Применение данного изобретения позволяет повысить качество распыления, кроме того, оно просто по конструкции. Вихревой распылитель содержит корпус, сопло в виде цилиндрической трубки с глухим торцом на выходном конце и сквозными отверстиями по окружности, цилиндрическую воздушную камеру и расположенную внутри нее вихревую камеру. В корпусе вихревой камеры параллельно ее дну и по касательной к внутренней окружности выполнены воздушные каналы. Воздух, подаваемый под давлением через патрубок, поступает в воздушную камеру, затем по каналам в вихревую камеру по касательной к ее внутренней поверхности. В результате по внутренней поверхности камеры возникает вращающийся поток воздуха, внутри которого образуется зона разрежения. Распыляемый материал через отверстия цилиндрической трубки попадает во вращающийся поток воздуха, за счет центробежных сил превращается в аэрозоль и распыляется. 2 ил.

Вихревой распылитель, содержащий корпус, расположенное внутри него сопло и образованную корпусом и соплом воздушную камеру, отличающийся тем, что он снабжен расположенной внутри воздушной камеры вихревой камерой, в корпусе которой параллельно дну по касательной к ее внутренней окружности выполнены направляющие воздушные каналы, а сопло выполнено в виде цилиндрической трубки, на выходном конце которой по окружности имеются сквозные отверстия, при этом сопло расположено внутри вихревой камеры, а торец выходного конца цилиндрической трубки выполнен глухим.