Устройство для подачи газа во внутреннюю полость изделия при остекловывании Советский патент 1984 года по МПК C23D5/00 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутре ние поверхности труб и щ)угих подобных изделий для защиты их от коррозии и отложения твердых частиц. Известно устройств, согласно которому в трубу помещают стеклянные заготовки, нагревают и подают сжатый воздух Cl. Однако в процессе обработки изделие he имеет вращения, что сказывается на качестве покрытия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой ство для подачи газа во внутреннюю полость изделия, содержащее корпус, запорный механизм, золотник с гайкой и штуцер, причем в золотнике выполне ны.каналы для подачи газа 23. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможности вращения изделия, что необходимо для равномерного расп ределения покрытия по. поверхности. Кроме того, наклонно расположенные по отношению к оси веерообразные отверстия золотника не позволяют выполнить устройство с малыми радиальными размерами для небольших по диаметру изделий. Целью изобретения является повыше ние качества остекловывания изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи газа во внутреннюю полость изделия при остекловывании, содержащее корпус, запорный механизм, золотник с гайкой и штуцер, причем в золотнике выполнены каналы для подачи газа, снаб жено обоймой с подшипником качения и уплотнительным элементом, установленной на гайке золотника, а штуцер закреплен на обойме. Кроме того, каналы в золотнике вы полнены радиально. На чертеже изображено устройство, общий вид. Заглушка 1 с прокладкой 2 подвижно одета на золотник 3, на который навернута гайка 4. Укрепленный на гайке одним концом захват 5 фиксирует устройство на изделии 6, поджимая пружину 7, величина усилия которой регулируется гайкой 8. Обойма 9 с уплотнительным элементом 10, подшипником 11 качения и штуцером 12 закрепляются на гайке золотника. Снаружи устройство имеет защитный кожух 13. Устройство работает следующим образом. При закреплении захвата на изделии захват сжимает пружину 7 и отводит золотник 3, открывая его отверстия, заглушка в этот момент прижима-; ется к изделию. Рабочая среда по шлангу (не показан J подводится к штуцеру 12 и через отверстия золотника попадает в полость изделия, создавая в ней избыточное давление. Величина давления регулируется пружиной. При возрастании давления в полости выше заданного рабочая среда отжимает заглушку от изделия и давление снижается. При этом обойма 9 со штуцером и уплотнительным элементом остается неподвижной, а изделие вращается, при этом слой стекла равномерно распределяется по внутренней поверхности. При откидывании захрата устройство освобождается от изделия, пружина разжимается и золотник прижимается ,к прокладке заглубки, предотвращая утечку рабочей среды. Внедрение изобретения при остекловывании труб повысит их качество и надежность. Долговечность теплообменных аппаратов возрастает в 2-2,5 раза. Годовая экономическая .эффективность от внедрения только одного теплообменного аппарата с остеклованными трубами составит бапее 2,5 тыс.руб.

1. УСТРОЙСТВО -ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗА ВО ВНУТРЕННЮЮ ПОЛОСТЬ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОСТЕКЛОВЫВАНИИ, содержащее корпус, запорный механизм, золотник с гайкой и штуцер, причем в золотнике выполнены каналы для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества остекловывания изделий, оно снабжено обоймой с подшипником качения и уплотнительным элементом, установленной на гайке золотника, а штуцер закреплен на обойме. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы в золотнике выполнены радиально.