Установка для вибрационного формования изделий из порошковых материалов Советский патент 1984 года по МПК B22F3/93 

Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к уст новкам для вибрационного формовани изделий из порошка. По основному авт. св. № 461800 известна установка для вибрационно го формования изделий из порошковы материалов, содержащая вибрирующую раму, возбудитель колебаний, кронштейн с ограничителями и упругими прокладками на них, колонны с регул руюищми гайками и пружины, на котор закреплена вибрирующая рама ГЛ . Недостатком указанной установки является то, что при ударе вибрирующей рамь об упругие прокладки ограничителя из-за погрешности изготовления кронштейна и разницы в толщине упругих прокладок нарушается формирование ударного импульса, в результате чего происходит неодновременный удар рамы об ограничители, время удара растягивается, рама движется с перекосом. Это снижает степень уплотнения порошка и в конечном счете значительно снижает эффективность работы установки. Целью изобретения является повышение степени уплотнения порошка. Цель достигается тем, что в установке для вибрационного формования изделий из порошковьпс материало упругие прокладки установлены с воз можностью регулирования зазора межд ними и вибрирующей рамой и выполнены в виде выпуклой полусферы. На чертеже показана предлагаемая установка. Установка содержит основание 1, к которому прикреплены колонны 2 и кронштейн 3 с верхними и нижним ограничителями, на которых установлены регуляторы 4 зазора и упругие прокладки 5. Форма 6 для уплотняю1Йёгося порошка крепится к вибрирующей раме 7, на которой находятся возбудители 8 колебаний. Рама 7 установлена на пружинах 9, которые ре гулируются гайками 10. Установка работает следующим образом. В форму 6 засыпают порошок. Включают привод 8 возбудителей колебаний (не показан). Возникает вертикальное колебательное движение рамы 7, причем ее амплитуда увеличивается до значений, равных величине зазора между рамой 7 и упругими прокладками 5. В результате этого при достижении амплитуды, равной зазору, рама совершает виброударные колебания, передающиеся на форму 6 с уплотняемым материалом. Наибольший ударный импульс реализуется при прямом центральном ударе. Для его формирования с помощью регуляторов зазора упругие прокладки выставляют так, чтобы происходил одновременный удар по дьум прокладкам 5. После уплотнения выключают привод возбудителей 8 колебаний и отформованное изделие извлекают из формы 6. Применение регуляторов зазора прокладок в виде выпуклой сферы позволяет надстраивать установку так, что удар по прокладкам происходит одновременно, а сферическая форма прокладок обеспечивает прямой центральный удар. При этом ударный импульс используется наиболее эффективно, что обеспечивает увеличение степени уплотнения порошка. Пример. Форму 6 заполняют порошковым наполнителем, которьй уплотняется в течение 5 мин. Наполнитель применяют трех видов: кварцевый песок, медный и железный порошки. Для каждого наполнителя подбирают свои, наиболее рациональные режимы уплотнения. После засыпки и уплотнения измет ряют степень уплотнения наполнителя по следующей формуле G - Go где GO - насыпной вес порошка до уплотнения; G - вес порошка после уплотнения, Полученные результаты испытаний представлены в таблице. Таким образом, применение предла- 30 гаемой установки для вибрационного формования изделий из порошка позволяет повысить на 6-8% степень уплотнения наполнителя по сравнению с известными установками.

УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАОДОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 461800, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени уплотнения порошка, упругие прокладки установлены с возможностью регулирования зазора между ними и вибрирующей рамой и выполнены в виде выпуклой полусферы.