Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, к устрой ствам для подвода тока к шпинделю электрообрабатывающего станка. По основному авт. св. № 66737-0 известно устройство для подвода тока содержащее токосъемник, закрепленный на конце шпинделя, щеткодержатель, вьтолденный в виде фланца, свободно сопряженного с корпусом станка посредством электрически изолированной ограничительной пары, а со шпинделем с помощью надетого на него подшипника, закрепленного на щеткодержателе, и щетки С 1 3. . Недостатком известного устройства является то, что ток, протекающий через электрическую емкость между изолированным шпинделем и корпусом станка, замыкается через подшипники, что вызывает электроэрозионный износ последних. Особенно значительным он становится при высокочастотной обработке импульсами малой длительности. Целью изобретения является повышение срока службы станка путем устранения электроэрозионного износа подшипников шпинделя. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для подвода тока введена дополнительная щетка, установленная в щеткодержателе и электри чески соединенная с наружным кольцом подшипника шпинделя. На чертеже изображено устройство для токоподвода, установленное на шпинделестанка, разрез. 572 Устройство для подвода тока содержит токосъемник 1, установленный на шпинделе 2, щеткодержатель 3, выполненный в виде фланца, свободно сопряженного с корпусом 4 станка посредством электрически изолированной ограничительной пары 5, а со шпинделем 2-е помощью надетого яа шейку токосъемника 1 подшипника 6, закрепленного в фланце. На щеткодержателе 3 установлены с возможностью радиального перемещения одна или несколько основных щеток 7 и дополнительная щетка 8. Шиндель 2 установлен а корпусе 4 станка на подшипниках 9, снабженных изолирукацей втулкой 10. Дополнительная щетка 8 соединена с наружным кольцом подшипника 9 с помощью привода.11. Устройство работает следующим образом. Ток подводят через основную щетку 7 и токосъемник 1 к шпинделю 2 станка. При этом часть тока, обусловленная электрической емкостью между наружным кольцом .подшипника 9 и корпусом 4 станка, протекает через дополнительную щеТку 8 и соединительный провод 1, что исключает протекание тока через подшипник 9 и, следовательно, эрозию подшипников. Таким образом, использование изобетения позволит повысить срок служы электрообрабатывающего станка пуем устранения электроэрозионного изоса подшипников шпинделя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подвода тока | 1978 |
|
SU667370A1 |
Устройство для измерения износаРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1978 |
|
SU804218A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1995 |
|
RU2085346C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТОКОПРИЕМНИК | 2015 |
|
RU2591280C1 |
Устройство для автоматической электродуговой центробежной наплавки внутренней поверхности цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU674644A1 |
Устройство для металлообработки | 1991 |
|
SU1811446A3 |
Высоковольтный токосъемник | 1990 |
|
SU1771040A1 |
Приспособление для электроэрозионной обработки | 1977 |
|
SU707747A1 |
ТОКОСЪЕМНЫЙ УЗЕЛ БУРОВОГО СТЕНДА | 1990 |
|
RU2023849C1 |
Шпиндельный узел станка для электроэрозионной обработки | 1984 |
|
SU1662779A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА по авт. св. № 667370, отличающееся тем, что, с целью повышения срока Службы станка путем устранения электроэрозионного износа подшипников шпинделя, устройство снабжено дополнительной щеткой, установленной в щеткодержателе и электрически соединенной с наружным кольцом подшипника шпинделя. (Л ;о 00 4: сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подвода тока | 1978 |
|
SU667370A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1984-05-23—Публикация
1983-01-28—Подача