Погружной фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D29/02 

со СП

со

4ik

О) 11 Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам для очистки рабочих жидкостей. Известен сетчатый поверхностный фильтр, состоящий из корпуса с патрубками для входа загрязненной и выхода очищенной рабочей жидкости, фильтрующего элемента, представляющего собой прикрепленную к корпусу метал11Яческую сетку L1 J. Недостатками такого фильтра являются потеря давления рабочей жидкости, отсутствие регенерации фипьтруюnpix элементов. Известен фильтр, содержащий цилин рический корпус с патрубками для вхо да и выхода жидкости и слива фильтрата, фильтрующий элемент, установленный соосно корпусу. Регенерация фильтрующего элемента в фильтре осуществляется методом смыва .загрязнений потоком жидкости 2. Недостатком такого и всех известных фильтров является то, что сопротивление фильтрующего элемента потоку жидкости преодолевается за счет перепада давления между входом и выходом фильтра. Этот недостаток ограничивает или исключает установку подобных фильтров на всасьгаакмцей линии гидросистем,и в системах с малым под пором на линии подачи в фильтр. Цель изобретения - повышение пропускной способности фильтра за счет уменьшения перепада давления рабочей жидкости между входом и выходом фильт- ра. Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для входа и выхода жидкости и слива филь рата, фильтрующий элемент, установленный соосно корпусу, снабжен отбой ником, жестко закрепленньм в нижней части корпуса за выходным патрубком, и цилиндрической вставкой с фильтрую щим материалом в нижней его части, при этом фильтрующий элемент вшюлнен цилиндрической формы и установле эксцентрично относительно цилиндрической поверхности вставки с возможностью регулирования эксцентриситета На чертеже представлен общий вид фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1, вход ного 2 и выходного 3 патрубков, слив ного патрубка 4 со сливной пробкой 5, вставки 6 с цилиндрической по46верхностью, снабженной фильтрующим материалом 7, фильтрующего элемента 8 щслиндрической формы, расположенного на пустотелом валу 9 с отверстиями 10 и 11, и отбойника 12, выполненного по дуге окружности. Вставка 6 при среплена к корпусу 1 болтами 13 через прокладки 14. Радиус фильтрующего элемента выполнен несколько меньше радиуса поверхности вставки. Корпус разделен на камеры 15-17, а между вставкой 6 и фильтрующим материалом 7 образована камера 18. Фильтр работает следующим образом. Загрязненная жидкость поступает в камеру 15 корпуса 1 через входной патрубок 2. Эксцентричное расположение фильтрукяцего элемента 8 относительно поверхности фильтрующего материала 7 создает клиновидный слой фильтруемой жидкости, в котором при вращении фильтрующего элемента 8 двигателем (не показан) на основании гидродинамической теории возника ет внутреннее давление, действующее на поверхность 3 и фильтрующий элемент 8 и.достаточное для прохождения жидкости через фильтрующие материалы в камере 17 фильтрующего элемента и камере 18 вставки. Очищенная жидкость из камеры 17 через отверстия 10 попадает в пустотельй вал 9 и через отверстие 11 выводится из фильтра. Из камеры 18 очищенная жидкость выводится из фильтра через вькодной патрубок 3. Частицы загрязнений из клиновидного слоя частью потока жидкости выносятся в камеру 16 корпуса, отделенную от камеры 15 отбойником 12, и осаждаются в сливном патрубке 4. При этом отбойник, выполненный по дуге окружности, способствует образованию застойной зоны и осаждению частиц в сливной патрубок, откуда по мере необходимости фипьтрат сливается через отверстие, закрываемое сливной пробкой 5. Сообщение камер 15 и 16 осуществляется через радиальный зазор между фильтрукяцим элементом и отбойником и торцовые зазоры между корпусом и отбойником. При налипании частиц на фильтрующие поверхности наименьшая толщина клиновидного слоя жидкости уменьшается до величины, равной зазору между

адШЬТР ПОГРУЖНОЙ, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для входа и выхода жидкости и слива фильтрата, фильтрукшщй элемент, установленный соосно корпусу, отличающийся тем, что, с целью повьшения пропускной способности фильтра за счет уменьшения перепада давления рабочей жидкости между входом и выходом фильтра, он снабжен отбойником, жестко закрепленным в нижней части корпуса за выходным патрубком, и цилиндрической вставкой с фильтрующим материалом в нижней его части, при этом фильтруниций элемент выполнен цилиндрической формы и установлен эксцентрично относительно цилиндрической поверхности вставки с вЬзможностью регулирования эксцентриситета. (Л