Пылеуловитель Советский патент 1984 года по МПК B01D45/14 B01D47/18 

2. Пылеуловитель по п, 1, о т л и- ми элементами из искусственных волочающийся тем, что пьшеоса- кон, скреплящими параллельные участдительное устройство снабжено гибки- ки ленты.

1095956

1. ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, включаюпщй корпус, внутри которого на валу установлено пылеосадительное устройство, вьшолненное в виде смачивающихся дисков с распылителями жидкости, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени пылеулавливания за счет снижения расхода и давления смачивающей жидкости, распылители выполнены в.виде двух перфорированных коллекторов, расположенных перед дисками и за ними по ходу движения газа, пылеуловитель снабжен губчатой, эластичной лентой с прорезями, натянутой на коллекторы, и кулачковыми механизмами с толкателями, установленными между крайними дисками и торцами корпуса,- при этом диски размещены в прорезях ленты. (Л со ел ел О5

Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть применено в системах вентиляции с целью обеспыливания и увлажнения приточного воздуха.

Известны аппараты, предназначенные для тепловлажностной обработки воздуха, которые содержат корпус с поддоном для жидкости и патрубками для газа, а также размещенные в корпусе вращающиеся диски, частично погруженные в жидкости и закрепленные на горизонтальном валу с приводом. Известно, что осевые колебания, сообщаемые валу с жестко закрепленными на нем дисками, приводят к повышению степени пьшеосаждения 11.

Однако данное устройство не обеспечивает достаточно эффективную обработку газа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пылеуловитель , включающий корпус, внутри которого на валу установлено пьшеосадительное устройство, выполненное в виде смачивающихся дисков с распылителями жидкости 2.

Пылеуловитель данной конструкции. недостаточно эффективен из-за наличия труб с оросительными соплами, которые установлены в зазорах между дисками и существенно уменьшают удельную поверхность пылеулавливания развитую в единице рабочего объема аппарата, и коэффициент живого сечения пылеосадительного устройства. Происходит брызгоунос потоком газа с зон орошения, что приводит к перерасходу орошающей жидкости. Диски устройству вращаются практически без отклонений от вертикальных плоскостей, что также снижает степень пылеулавливания, а распыление жидкости с помсЯцью оросительных сопел требует создать большое давление и фактически не поддается регулированию. При

этом нагнетательные и распылительные сопла, представляющие собой форсунки не обеспечивают образование тонкой жидкостной пленки, равномерно покрывающей всю пленконесущую поверхность дисков пылеосадительного устройства и, следовательно, устойчивость при достаточно высоких скоростях газа, когда происходит срыв и унос жидкост под действием газового потока. Кроме того, форсунки часто забиваются и выходят из строя.

Цель изобретения - повьШ1ение степени пылеулавливания, за счет снижения расхода и давления жидкости, смачивающей поверхности вращающихся дисков .

Указанная цель достигается тем, что в пылеуловителе, включающем корпус, внутри которого на валу установлено пылеосадительное устройство, выполненное в виде смачивакяцихся дисков с распылителями жидкости, последние выполнены в виде двух перфорированньЕс коллекторов, расположенных перед дисками и за ними по ходу движения газа, пылеуловитель снабжен губчатой эластичной лентой с прорезями, натянутой на коллекторы, и кулачковыми механизмами с толкателями, установленными между крайними дисками и торцами корпуса, при этом диски размещены в прорезях ленты.

Пылеосадительное устройство снабженб гибкими элементами из искусственных волокон, скрепляющими параллельные участки ленты.

На фиг. 1 показан пылеуловитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для подвода и отвода обрабатываемого газа. Внутри корпуса 1 установлено пылеосадительное устройство, выполненное в виде дисков 4, свободно насаженных на горизонтальном валу 5, которому передается вращение от электропривода (не показан), с помощью, например, ременной передачи (ремня 6 и шкива 7). В горизонтальной плоскости непосредственно перед и за дисками; 4, яраллельно с осью их вращения установлены гидравлические коллекторы 8 и 9 с перфорациями 10 для подаваемой свежей жидкости Лиски 4 свободно размещены в прорезях непрерывной ленты 11 обтя.ивающей коллекторы 8 и 9. Лента 11 изготовлена из эластичного губчатого и биостойкого материала, например из поролона, а ее параллельные участ ки скреплены между собой с помощью, например, искусственных волокон 12. Наружные сгороны крайних дисков 4 и внутренние стороны торцов корпуса 1 снабжены скользящими друг о друге поверхностями кулачковых механизмов 13, которые сообщают дискам 4 осевые вибрации. К нижней части корпуса 1 присоединен сливной патрубок 14 для отработанной жидкости. Пылеуловитель работает следующим образом Посредством ремня 6 и шкива 7 горизонтальному валу 5 с дисками 4 сообщается вращательное движение. Перфорированные коллекторы 8 и 9 поддерживают свежую жидкость между верх ней и нижней половинами непрерывной губчатой ленты 11. При вращении в пр резях ленты 11 диски 4 равномерно по крываются тонкой и устойчивой пленкой свежей жидкости и совершают возвратно-поступательное движение в осевом направлении так, что попеременно то сближаются, то отдаляются, образуя между собой зазоры соответст венно то минимальной, то максимально ширины. Омывая смоченные поверхности вращающихся и вибрирующихся дисков 4, на которых краями прорезей наносится тонкий слой свежей жидкости, поток обрабатываемого Запыленного газа очищается от частиц пыли, прилипающей к смоченным поверхностям дисков 4. Грязь с пьшеулавливающей поверхности дисков 4 также снимается краями полосок ленты 11 между прорезями, растворяется в жидкости и через патрубок 14 выводится из устройства в виде грязной смеси пыли с жидкостью. В виду того, что пленконесущие и очищающие края прорезей, выполненных в ленте 11, являются продолжениями друг друга рекомендуется периодически менять направление вращения дисков 4 на противоположное. Это уменьшает нежелательную деформацию эластичной ленты 11 из синтетического зубчатого материала и способствует лучшему очищению ее от прилипшей к ней грязи. Скрепление верхней и нижней половин ленты 11 между собой с помощью искусственных волокон 12, например капроновой нити, прочнее удерживает ленту 11 в одном положении. Полоски эластичной ленты 11 между прорезями функционируют как гибкие амортизаторы, возвращающие сближенных между собой дисков 4 в исходное положение, т.е. в положение, когда ширина зазоров между дисками достигает своего максимума. Следует избежать заполнения междисковых зазоров жидкостью, удерживающейся между дисками 4 за счет капиллярных сил, возникающих при чрезмерном сближении смоченных дисков 4. Это может привести к эмульгированию жидкости, заполняющей (постоянно или периодически, в моментах сближения дисков 4) междисковые зазоры, что сопровождается высоким аэродинамическим сопротивлением, характерным для режима захлебывания аппарата. Таким образом, предлагаемая конструкция пылеуловителя обеспечивает повышение интенсивности пылеосаждения. Это достигается за счет увеличения удельной пленконесущей поверхности, развитой в единице рабочего объема устройства, роста коэффициента живого сечения и вибрации дисков в осевом направлений. Дальнейшая интенсификация процесса пылеулавливания смоченными поверхностями дисков достигается тем, что диски насажены на вал с возможностью свободногр осевого перемещения и производится их периодическое сближение-отделение.Это вызывает соответствующие пульсации в потоке газа, что существенно интенсифицирует массообмен между газом и жидкостью и, следовательно, повьш1ает эффективность пылеулавливания смоченными поверхностями дисков. роме того, пылеуловителем обеспечивается снижение расхода и давления подводимой к устройству воды, образование на пленконесуших поверхностях дисков тонкой н устойчивой жидкостной пленки, удерживаемой ,на дисках при значительных скоростях газа, что приводит к росту производительности устройства по газу, а пленкообразование осуществляется без оросительных сопел, которые ненадежны в эксплуатации.

фг/г. 2