109 Изобретение относится к устройствам для непрерывного отбора высокотемпературных запыленных газов на анализ и может быть ггрнменоно для контроля технологр чески:; или энергетических процессов в любых областях народного хозяйства. Известно газопылезаборное устройст во, содержащее охлаждаемьп корпус с газопылезаборным отверстием и кана- 10 лом для отвода запыленных газов, в котором параллельно его продольной оси установлена с возможностью поворота вокруг своей оси охлаждаемая вставка. Устройство консольно крепит ся к стенке технологического аппара.та 1 . Недостатком устройства является ограниченность мест отбора проб по аэродинамическим условиям, связанная с тем, что отверстие для забора пьти и газа расположено на торце установки. Кроме того, консольное расположе ние устройства на стенке аппарата также обуславливает ограничения, связанные с резким увеличением веса устройства и его габаритов при возрастании расстояния от места отбора проб до стенки аппарата. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газопылезаборное устройство, содержащее установленный на двух опорах с возможностью поворота и продольного перемещения охлаждаемый корпус с газопыпезаборными отверстиями на его боковой поверхности и каналом для отбора газов, расположенную в канале с торца корпуса параллельно его продольной оси с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного движения охлаждаемую вставку. Кроме того, корпус снабжен промежуточной охлаждаемой опорой C2 Недостатками известного устройства являются прогиб корпуса и деформация внутреннего канала, в котором вращается вставка. Допустимая деформация внутреннего канала не должна препятствовать повороту вставки вокруг своей оси и совершению при этом возвратно-поступательного движения. Это требование ограничивает длину корпуса устройства, т.е. диаметр тех нологического аппарата, в котором оно размещается. Кроме того, несовер шенство известного устройства заключается в транспортировке пыли. Пыль 4 может удаляться из корпуса давлением технологической среды (если оно достаточно) в оба конца корпуса. Если давление недостаточно, то отбирать пыль в оба конца корпуса можно, сообщив вставке возвратно-поступательное движение. Если же давление падает еще ниже, то возвратно-поступательным движением вставки доставить пыль в оба конца корпуса становится затруднительным. Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение области применения устройства. Указанная цель достигается тем, что газопылезаборное устройство, содержащее установленньы на двух опорах с возможностью поворота и продольного перемещения охлаждаемый корпус с газопылезаборными отверстиями на его боковой поверхности и каналом для отбора газов, расположенную в канале с торца корпуса параллельно его продольной оси с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного движения охлаждаемую вставку, снабжено дополнительной охла кдаемой вставкой, соосно установленной относительно первой, при этом концы вставок расположены на расстоянии относительно друг друга. На чертеже изображено газопьшезаборное устройство, продольный разрезГазопылезаборное устройство содержит охлаждаемьм корпус 1 с газопылезаборными отверстиями 2, размещенными на боковой поверхности корпуса, и каналом 3 для отбора газов. В канале 3 установлена охлаждаемая вставка 4 с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения. Через свободный торец канала 3 заведена дополнительно охлаждаемая вставка 5, установленная также с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения. Корпус 1 крепится к стенке аппарата 6 с помощью упора 7. Вставки 4 и 5 снабжены приводами 8. Канал 3 герметизирован сальниковым уплотнением 9 и имеет устройство для отвода пыли и газов (не показано). Устройство работает следующим образом. Технические или дымовые газы поступают в корпус 1 через газопылезаборные отверстия 2 в канале 3. По мере поступления газа в зазоры между
310
охлажденной поверхностью корпуса 1 и поверхностью вставок 4 и 5 пыль осаждается на их поверхностях, а газ охлаждается. Так как зазор очень мал то охлаждение пыли и газа идет быстро. Осаждение пыли идет до тех пор, пока слой гарнисажа на подвижных вставках 4 и 5 не соприкоснется с гарнисажем неподвижных стенок корпуса 1. Продукты истирания током охлажденного газа, а также благодаря вращательному и возвратно-поступательному движению вставок 4 и 5, непрерывно осуществляемому приводами 8, транспортируются И выводятся из КОрПуса 1 через газо- и пылеотборники в газопьшенакопители (не показаны).
Замеры пыли ведут после образования максимальных размеров гарнисажа и достижения равномерного выхода пыли из корпуса 1.
В газопылезаборном устройстве с одной вставкой 4 транспортировка пыли в оба конца корпуса 1 идет под давлением технологического газа. Однако при малых величинах давления газа в аппарате одна вставка не может обеспечить транспортировку пыли.
В устройстве с двумя вставками 4 и 5, имеющими противоположное направление возвратно-поступательного движения, пыль транспортируется в оба конца корпуса. Пространство между вставками 4 и 5 быстро забивается пылью и таким образом в корпусе 1
244
образуются два канала 3 - npaniiiA и левый, в каждом из котсфых независимо друг от друга вращаются вставки 4 и 5. При этом для двух вставок допустимая деформация внутреннего канала 3 корпуса 1 может быть увеличена примерно в 1,5 раза, т.е. устройство может быть пригодно для технологического аппарата,большего по сечению (в 1,5 раза).
Таким образом, введение в газопылезаборное устройство двух работающих независимо друг от друга вставок вместо одной обеспечивает возможность увеличения допустимой деформации внутреннего канала, улучшения транспортировки пыли в оба конца корпуса и расширения области применения устройства по удалению.
Поскольку предлагаемое газопылезаборное устройство входит в качестве отдельного элемента в общую контрольно-измерительную систему, конкретная эффективность его внедрения зависит от конкретного процесса.
В сравнении с базовым объектом, в качестве которого принято газоотборное устройство, в корпусе которого предусмотрена одна вставка с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного движения, предлагаемое устройство обеспечивает возможность увеличения допустимой деформации корпуса и улучшает транспортировку пьши в оба конца корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газопылезаборное устройство | 1981 |
|
SU1002887A1 |
Устройство для отбора пыли из высокотемпературного разреженного потока | 1986 |
|
SU1428985A1 |
ЗАДВИЖКА | 1996 |
|
RU2110001C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И НАБИВКИ САЛЬНИКОВ В УСТЬЕВОЙ САЛЬНИК УСТЬЕВОЙ АРМАТУРЫ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2630008C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩЕГО ВОЗДУХА УСТАНОВОК ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2089277C1 |
Автоматический пробоотборник | 1982 |
|
SU1002888A1 |
КАССЕТНЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2438759C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1995 |
|
RU2143656C1 |
СНАРЯД ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2338862C1 |
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОТОЧЕК НА ИЗДЕЛИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2085351C1 |
ГАЗОПЫПЕЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее установленный на двух опорах с возможностью поворота и При Вод продольного перемещения охлаждаемый корпус с газопьтезаборными отверстиями на его боковой поверхности и каналом для отбора газов, расположенную в канале с торца корпуса параллельно его продольной оси с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного движения охлаждаемую вставку, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности его в работе и расширения области применения, оно снабжено дополнительной охлаждаемой вставкой, соосно установленной относительно первой, при этом концы вставок расположены на расстоянии относительно друг друга.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стекла для очков с целью защиты глаз от воздействия ослепляющего светового потока лучей невидимой части спектра | 1947 |
|
SU76710A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3364282, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-12-28—Подача