Газопылезаборное устройство Советский патент 1983 года по МПК G01N1/22 

(54) ГАЗОПЬШЕЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к устройствам для непрерывного отбора высокотемпературных запыленных газов на анализ и может быть применено для контроля технологических или энергетических процессов в любых отраслях народного хозяйства. Известно газоотборное устройство, со держащее водоохлаждаемый цилиндрический корпус с газоотборным отверстием и каналом -для отвода газов, в котором параллельно его продольной оси установлена с возможностью поворота своей оси вставка f. З Одним из недостатков такого устройства является низкая надежность .вслед- ствие разрушения вставки под воздействием высоких температур и агрессивны компонентов отбираемого газа.. Известно газопылеотборное yctpoifcTBo содержащее охлаждаемый корпус, с газо-. пылезаборным отверстием и каналом для отвода запьшенных газов, в котором параллельно его продольной оси установле- на с возможностыо поворота вокруг OEfo-i ей оси охлаждаемая вставка, при этом газопылеобразное отверстие предусмотрено на торне устройства, которое крепится консольно к штуцеру Kofxiyca технологического аппарата 2 . Вследствие того, что корпус и вставка выполнены охлажДаемь1мн, устройство Hai цежно. в работе. Малый зазор (1-3 мм) между вставкой н корпусом обеспечивает закалку газа. Оно позволяет вести аегферывный отбор проб Газа и пыли на анализ. Недостатком известного устройства является ограниченность мест/отбора проб по аэродинамическим .условиям газопылезаборного отверстия в силу расположения его на торце устройства. Не-, большой вылет устройства от стенки технологического аппарата ограничивает также места отбора проб по сечению ал- : парата. Консольное расположение ycT-i ройства на стенке аппарата обуславливает тот факт,-что с возрастанием расст( яния от места отбора проб до стенки апларата резко увеличивается вес устрюДства и его габариты (прогиб корпуса устройства быстро увеличивается, а чтоб он имел постоянную величину, жесткость консоли приходится сильно увеличивать за счет толщины корпуса устройства, а следовательно, и его веса). Целью изобретения является получени достоверных данных за счет обеспечения возможности измене1шя места и условий газопылеотбора, повышение надежности и снижение металлоемкости. Указанная цель достигается тем, :, что в газопылеотборном устройстве, содержащем охлаждаемый- корпус.с гааопы лезаборным отверстием и каналом для от вода газов, в котором параллельно его продольной оси установлена с возможноетью поворота вокруг еврей продольной оси о лажцаемая вставка, корпус установлен с во можностью поворота и продольного перемещения и снабжен дополнительной опоро установленной на противоположном конце его, а газопылеотборное отверстие вьтол нено на боковой поверхности корпуса меж ду опорами, Кроме того, вставка установлена с возможностью возвратяо-;поступатепьнрго движения, В корпусе может быть предус мотрено второе независимое от тервого газопыЛезаборчое отверстие. Корпус может быть снабжен также промежуточной охлаждаемой опорой. На фиг. 1 изображено газопылеотбор ное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант устройства, в котором в корпусе предусмотрено второе независимое от первого газопылезаборное отверстие и корпус, снабжен промежуточ-ч ной охлаждаемой опорой. Газопылеотборное устройство соде{ жит охлаждаемый корпус 1 с газопыле- заборшем отверстием 2, размещенным на боковой поверхности корпуса, в каналом 3 для отвода газа внутри него. В канале установлена охлаждаемая вставка 4 с возможностью поворота в воэратно-пос тупа тельного цвиядания. Корпус 1 крепится к стенке технологического аппарата 5 с помощью опор 6, Ёйзтавка 4 с абжена приводом 7 Канал 3 герметизирован сальниковым уплотнением 8 и имеет устройства 9 iTlO ала отвода пьти н газа. Для уплотнения узла крепления корпуса 1 к технологическому аппарату б предусмотрено сальниковое фланцевое уплотнение И. При больших сечениях технологического аппарата 5 корпус. 1 устройства снабжается промежуточной охлаждаемой опорой 12. Устройство работает следующим образом. Технологические или. дымовые газы поступают в корпус 1 через газопыле- заборное отверстие 2 в канале 3. По мере поступления запыленного газа в зазор между охлажденными поверхностями корпуса 1 и вставки 4 пыль осаждается на вх поверхностях, а газ охлаждается. А так как зазор очень мал (1-3 мм), то охлаждение пыли и газа идет очень быстро. Оседание пыли идет до тех пор, пока слой гарнисажа на подвижной вставке 4 не соприкоснется с гарнисажем неподвижных стенок корпуса 1. Продукты истирания током охлажденного газа, благодаря вращательному и возвратнопоступательному движению вставки 4, непрерывно осуществляемому с помощью привода 7, транспортируются через уст poft::TBO 9 для отвода пыли в сборник пыли (не показан). Отбор проб пыли из сборника пыли осуи1ествл5пот по истечении некоторого времени, необходимого для стабилизации указанного процесса. Холоднхяй газ в сборнике может быть отделен от пыли и направлен на аналИчЗ. Холодный газ может также отбираться из корпуса 1 через устройство 1О для отвода газа. Изменения расположения газопылезаборного ог-верстия 2 до требуемого достигают вращением корпуса 1 ипи переме- шением его вдоль оси в опорах 6. Изменяя температуру охлаждающей среды корпуса 1 и вставки 4, в качестве которой могут служить вода, пар, воздух, азот, углекислота, расцлавы солей . S металлов, аммиак и т.д., можно поддерживать температуру выходящего из устройства газа и пыли на заданном уровне, . V . При необходимости одновременного осуществления независимого газопылеотбора из двух различных точек аппарата его осуществляют с помищью двух газопылезаборных отверстий 2, располо- . женных на боковой поверхности корпуса 1. При JTOM отвод газа и пыли осушест вляют отдельно по местам отбора проб в оба конца корпуса 1. При установке преипагаемого устройства в технологических аппаратах, где требуется большое расстояние между опорамв 6, а также в случае наличия обетоятельетв. требующих увеличения жесткости корпуса 1, например, при наличии в технопогичес ких аппаратах потоков с содержанием жидкой или твердой фазы, промежуточная охлаждаемая опора 12 предотвращает прр гиб корпуса 1. Таким образом, расположение газопыле эаборного. отверстия на боковой поверхнос ти корпуса, выполненного с возможностью поворота вокруг pro продольной оси и воэ вратно -поступа тельного движения, обеспе чивает возможность изменения места oi бора проб по сечению технологического аппарата и изменения аэродинамических условий отбо1}а проб. Наличие двух газопылезаборных отверстий, работающих независимо друг от друга обеспечивая возможность получения достоверных данных о состоянии технологи- ческой среды, практически, по всему сечению аппарата. Тот факт,,что корпус устройства |СШ1б« жен с двух сторон опорами, позволяет снизить металлоемкость устройства и его толщину. формула из обретения 1. Газсшылезаборное устройство, содержащее устансшлениый на опоре охлажг каемый корпус с газопылезабо ясым от верстием, и каналом дпя отвода газов. в котором параллельно его продольной ,рси установлена с возможностью поворота вокруг своей продольной оси охлаждаемая вставка, отличающееся тем, что, с целью получения достоверных данных за счет обеспечения возможности изменения места и условий газо пылеотбора, повышения надежности и снижения металлоемкости, корпус установлен с возможностью поворота и продольного перемещения и снабжен дополнительной шорой, установленной на противоположном конце его, а газопылезаборное отверстие вьшолнеио на боковой поверхности корпуса; между опорами. 2,Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что корпус снабжен дополнительным газопылезаборным отверстием, 3,Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е вся тем, что вставка установлена с возможностью возвратно-поступательного движения. 4,Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с и тем, что корпус снабжен промежуточной охлаждаемой опорой. №;точИики информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 113561; кл, 6О1 N 1/22, 1957. 2.Авторское свидетельство СССР № 767610, кл, Q01 N 1/22, 1977 (прототип).