Рабочий орган террасера Советский патент 1984 года по МПК E02F5/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному и лесохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам рабочих органов машин для террасирования склонов. Известен рабочий орган террасера, состоящий из вала, на котором по винтовой линии укреплены рыхлительные зубья с резцами на концах. Рыхлительные зубья снабжены кронштейнами, на которых закреплен шнек 1. Недостаток такого рабочего органа заключается в том, что резание грунта в межзубовом пространстве осуществляется шнеком, на что расходуется много энергии. Кроме того, транспортировка разрыхленного грунта осуш,ествляется перемещением грун та по грунту, на что затрачивается большая часть потребляемой рабочим органом мощности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочий орган террасера, содержащий вал с укрепленными на нем по винтовой линии рыхлительными зубьями с резцами на концах и транспортирующее при способление, выполненное винтовым 2. Такой рабочий орган террасера позволяет несколько улучшить условия резания грунта и сниз-ить энергоемкость процесса террасирования. Однако волочение грунта по грунту шнеком не устраняется. Цель изобретения - снижение энергоe fкocти и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе террасера, содержащем вал с укрепленными на нем по винтовой линии рыхлительными зубьями с резцами на концах и транспортирующее приспособление, выполненное винтовым, транспортирующее приспособление выполнено в виде прямолинейных ножей, закрепленных своими концами на рыхлительных зубьях. Кроме того, диаметр расположения прямолинейных ножей по окружности определяется из следующей зависимости Vn «л«с- d D(l где D -диаметр рабочего органа; %мл«с -максимальная поступательная скорость агрегата, м/с; V(, - окружная скорость рабочего орнара по концам резцов, м/с; Z -число рыхлительных зубьев в линии резания. На фиг. 1 показан рабочий орган террасера, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Рабочий орган террасера состоит из вала 1, на котором по винтовой линии укреплены рыхлительные зубья 2, снабженные по концам резцами 3. Между рыхлительными зубьями 2 по винтовой линии установлены прямоугольные ножи 4 с острым углом вхождения, образующие транспортирующее устройство, причем диаметр d расположения ножей 4 меньше диаметра D рабочего органа и определяется из зависимости (1 - -l), Vo гдеМщадс.-максимальная поступательная скорость аргумента, м/с; -окружная скорость по концам резцов, м/с; .-число рыхлительных зубьев в линии резания, при условии, что V iOСвоими концами прямолинейные ножи 4 закреплены на рыхлительных зубьях. Рабочий орган террасера работает следующим образом. При поступательном движении рабочего органа террасера и вращении .его в направлении снизу вверх рыхлительные зубья 2 резцами 3 разрабатывают грунт, образуя в нем каналы. Ножи 4 срезают целики грунта в межзубовом пространстве, отбрасывая его вперед и в сторону. Отбрасываемый вперед и в сторону рызрыхленный грунт скатывается по склону, постепенно образуя насыпь террасы. Поскольку диаметр расположения режущих кромок ножей 4 меньще диаметра рабочего органа, то ножи 4 работают в режиме деблокированного резания, чем достигается существенное снижение энергоемкости процесса террасирования. В предлагаемом рабочем органе террасера исключается волочение грунта по грун ту, что ведет к интенсивному снижению потребляемой энергии на перемещение грунта и, как следствие, к повыщению производительности машины в целом.

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ТЕРРАСЕРА, содержащий вал с укрепленными на нем по винтовой линии рыхлительными зубьями с резцами на концах и транспортирующее приспособление, выполненное винтовым, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повыщения произcpuff.i водительности, транспортирующее приспособление выполнено в виде прямолинейных ножей, закрепленных своими концами на рыхлительных зубьях. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что -диаметр расположения прямолинейных ножей по окружности определяется из следующей зависимости 2 JI Уп какс. d D (1 где D -диаметр рабочего органа; Упмакс -максимальная поступательная скорость агрегата, м/с; -окружная скорость рабочего органа по концам резцов, м/с; - число рыхлительных зубьев в линии резания.