Рыбомучная установка Советский патент 1984 года по МПК A23K1/10 

to

Oi Изобретение относится к оборудованию для производства кормовой муки, а именно к установкам для получения кормовой рыбной муки из отходов производства. Известна установка для производства кормовой рыбной муки, содержащая измельчитель рыбы, варильник, сушильное устройство, мельницу, циклон, охладитель муки и систему подачи теплоносителя - горячего газа 1. Недостатками данной установки являются ее сложность, большие габариты, а также непосредственный контакт продукта с газом при высоких температурах, что снижает качество получаемой муки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рыбомучная установка, содержащая калорифер, измельчитель рыбы, варильник с рубашкой, пресс, шнековый транспортер для рыхления жома, заключенное в рубашку сушильное устройство, мельницу, циклон, охладитель муки, выпускную трубу для газов и систему вентиляции для рециркуляции теплоносителя 2. Недостатком этой установки являются большие габариты, потери ценных веществ (витаминов, аминокислот), что снижает качество получаемой муки, и недостаточно полное использование тепловой энергии при рециркуляции теплоносителя. Целью изобретения является создание компактной установки, повышение качества получаемой муки и более полное использование тепловой энергии. Поставленная цель достигается тем, что в рыбомучной установке, содержащей калорифер, измельчитель рыбы, варильник с рубашкой, пресс, щнековый транспортер для рыхления жома, заключенное в рубашку сушильное устройство, йьницу, циклон, охладитель муки, выпускную трубу для газов и систему вентиляции для рециркуляции теплоносителя, выпускная труба заключена в рубашку, соединенную с зарубашечным пространством сушильного устройства и с охладителем, а последний соединен с зарубащечным пространством сушильного устройства, щнековый транспортер связан при помощи трубопровода с калорифером для подсущки жома, подключен к выпускной трубе и имеет на конце, подключенном к последней, эжектор, мельница установлена непосредственно за щнековым транспортером перед сушильным устройством и на выходе ее расположено соединенное с калорифером пневмодозирующее устройство с эжектором для распыления сырья в сушильное устройство. Сущильное устройство целесообразно выполнить в виде двухступенчатой аэрофонтанной сушилки и снабдить сепаратором, расположенным на выходе первой ступени. На чертеже схематично изображена рыбомучная установка, общий вид. Рыбомучная установка содержит калорифер 1, измельчитель 2 рыбы, варильник 3 с рубашкой 4, пресс 5, шнековый транспортер 6, двухступенчатую аэрофонтанную сушилку 7, мельницу 8, установленную непосредственно за шнековым транспортером 6 перед сушилкой 7, циклон 9, охладитель 10 муки и выпускную трубу 11 для газов с вентилятором 12. Сушилка 7 заключена в рубашку 13, а выпускная труба 11 - в рубашку 14, соединенную с зарубащечным пространством сущилки 7 посредством патрубков 15 и 16 вентилятора 12 и с циклоном 9 и охладителем Ю при помощи патрубка 17. Охладитель 10 соединен трубопроводом 18 с зарубашечным пространством сушилки 7. Шнековый транспортер 6 связан трубопроводами 19 и 20 с калорифером 1, подключен к выпускной трубе 11 с помощью трубопровода 21, при этом на конце трубопровода 21 расположен эжектор 22. Шнековый транспортер 6 связан трубопроводом 23 с зарубашечным пространством выпускной трубы 11. На выходе мельницы 8 расположено пневмодозирующее устройство 24 с эжектором 25, соединенное трубопроводом 19 с калорифером 1. На конце трубопровода 19, введенном в сушилку 7, размещен распылитель 26. В сушилке 7 установлен сепаратор 27. Сушилка снабжена терморегулятором 28 и патрубком 29 для отделения крупных и влажных частиц. Установка работает следующим образом. Выпускные газы дизеля поступают сначала в калорифер 1, далее в варильник 3, а затем в выпускную трубу 11. В данной установке процесс варки и сушки протекает косвенным способом, что исключает контакт выпускных газов с продуктом. Сырье по конвейеру 30 поступает к измельчителю 2 рыбы. Послеизмельчителя поступает в варильник 3. Бульон от пресса поступает в центрифугу, где разделяется на жир и клеевую воду. Жом после, пресса 5 поступает в шнековый транспортер 6, где происходит его подсушка и удаление неприятно пахнущих газов. От транспортера жом поступает в мельницу 8 и далее в пневмодозирующее устройство 24, которое в определенных дозах подает жом в аэрофонтанную сушилку 7. Процессе сушки протекает во взвешенном состоянии. В цикло.не 9 мука отделяется от теплоносителя .и далее проходит в охладитель 10, а затем поступает в мешки для хранения. В процессе сушки теплоносителем служит горячий воздух и частично протекает рециркуляция теплоносителя. В зарубашечное пространство выпускной трубы 11 нагнетается теплоноситель от вентилятора 12 через патрубок 15 и нагревается до 250°С. В зарубашечное пространство сушилки 7 засасывается воздух вентилятором 12 от охладителя 10 муки и далее по трубопроводу 18 подается в вентилятор через патрубок 16. Прослойка воздуха сушилки является хорошим изолятором тепла и одновременно нагревается до 120°С. В зарубашечное пространство варильника 3 нагнетается сжатый воздух от нагнетателя по трубопроводу 19. Подогретый воздух из зарубашечного пространства 4 далее поступает в калорифер 1, откуда по трубопроводу 19 подается часть в эжектор 25 и распылитель 26, а часть сжатого воздуха через трубопровод 20 подается в шнековый транспортер 6 для подсушки жома и через трубопровод 23 для отвода вторичных паров в зарубашечное пространство выпускной трубы 11.

Отработанный воздух из циклона 9 засасывается вентилятором 12 через патрубок 17, одновременно вентилятор засасывает через патрубок 16 подогретый воздух в охладитель 10 и в зарубашечное пространство сушилки 7. Отработанный теплоноситель из циклона 9 и подогретый воздух в зарубашечном пространстве сушилки смешиваются и вентилятором 12 нагнетаются через патрубок 15 в зарубашечное простран ство выпускной трубы 11, где за счет тепловой энергии выпускных газов теплоноситель нагревается до заданной температуры.

Количество теплоносителя, нагнетаемого в выпускную трубу 11 патрубками 15-17, регулируется системой автоматического регулирования в зависимости от нагрузки дизеля, т. е. от температуры выпускных газов. Известно, что температура выпускных газов дизеля имеет прямую зависимость от нагрузки дизеля, которая все время меняется, а тепловой режим в сушилке должен быть стабильным (у датчика i 205°С), и это обеспечивается системой автоматического регулирования, которая получает импульсы от датчиков, расположенных в сушильной камере, от регулятора дизеля, циклона, варильника, измельчителя и пневмодозирующего устройства.

Транспортировка прессованного жома производится вначале горизонтальным, а после наклонным шнековым транспортером 6. При транспортировке шнеком прессованная мука разрыхляется.

Для подсушки жо.ма в наклонном транспортере внутрь трубы шнека подаются выпускные газы дизеля, таким образом нагревается шнек и далее газы по трубопроводу 21 вытекают через эжектор 22 в выпускную трубу 11.

В наклонном транспортере в герметичный кожух подается по трубопроводу 20 горячий сжатый воздух от калорифера 1. Горячий воздух интенсивно подсушивает жом и по трубопроводу 23 отработанный воздух с вторичными парами поступает в.зарубашечное пространство выпускной трубы 11, где смешивается с теплоносителем, который нагнетает вентилятор 12.

В первое зарубашечное пространство варильника 3 поступают выпускные газы дизеля с температурой 350-450°С, где часть тепловой энергии передается на варку сырья. Во второ зарубашечное пространство нагнетается воздух от компрессора по трубопроводу 31. Таким образом, воздух нагревается и одновременно уменьшает потерю тепла в окружающую среду. Воздух из рубашки 4 поступает в калорифер 1, в котором нагревается до 300°С, и далее по трубопроводу 19 поступает в эжектор 25 пневмодозатора, а часть воздуха по трубопроводу 20 поступает в наклонный шнековый транспортер 6 для подсушки жома и удаления вторичных паров.

В первую секцию аэрофонтанной сушилки 7 поступает теплоноситель с температурой 250°С из выпускной трубы 11. Одновременно тонко измельченный продукт в мельнице 8 через пневмодозируюшее устройство, эжектор 25 поступает в распылитель 26. Через сопло распыл измельченного продукта в виде факела поступает в поток теплоносителя, где равномерно смешивается и во взвешенном состоянии транспортируется во вторую секцию сушилки 7 и далее в циклон 9.

Во время транспортировки влажность продукта снижается до 8-10%Предлагаемая рыбомучная установка компактная, имеет малые габариты и вес, что позволяет разместить ее на, мало- и срднетоннажных траулерах, при этом эффективно используются вторичные энергоресурсы судовых дизелей без затраты топлива.

Установка также способствует уменьшению загрязнения окружаюш.ей среды.

1. РЫБОМУЧНАЯ УСТАНОВКА, содержаш,ая калорифер, измельчитель рыбы, варильник с рубашкой, пресс, шнековый .транспортер для рыхления жома, заключенное в рубашку сушильное устройство, мельницу, циклон, охладитель муки, выпускную трубу для газов и систему вентиляции для рециркуляции теплоносителя. отличающаяся тем, что, с целью компактности установки и повышения качества по-, лучаемой муки, а также более полного использования тепловой энергии, выпускная, труба заключена в рубашку, соединенную с зарубашечным пространством сушильного устройства и с охладителем, а последний соединен с зарубашечным пространством сушильного устройства, шнековый транспортер связан при помощи трубопровода с калорифером для подсушки жома, подключен к выпускной трубе и имеет на конце, подключенном к последней, эжектор, мельница установлена непосредственно за шнековым транспортером перед сушильным устройством и на выходе ее расположено соединенное с калорифером пневмодозирующее устройство с эжектором для распыления сырья в сушильное устройство. (Л 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сущильно1е устройство представляет собой двухступенчатую аэрофонтанную сушилку и снабжено сепаратором, расположенным на выходе первой ступени.