Установка для обработки газожидкостной смеси Советский патент 1984 года по МПК B01D19/00 

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что разделительная емкость снабжена частично заправленным жидкость промежуточным отсеком, соединенным с газосборником в затопленной жидкостью зоне и со сборником жидкости в незатопленной жидкостью зоне.

3. Установка по п. 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью опре- деления сепарирующей способности сепаратора в условиях противодавления на его выходах, она снабжена запорным устройством, установленным на . выходе жидкости сепаратора, а промежуточный отсек снабжен дросселирующим устройством, соединенным с атмосферой.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ, содержащая магистраль подвода газожидкостной смеси, сепаратор с выходами жидкости и газа и разделительную емкость с отборниками жидкости и газа, отличающаяся тем, что, с целью определения сепарирующей способности сепаратора, она снабжена расходомерами газовой и жидкостной фаз, установлен1алми в магистрали подвода смеси, разделительная емкость снабжена газосборником, подключенным к вьгходу жидкости сепаратора, и сборником жидкости, подключенным к выходу газа сепаратора. . го А 19 1 м л I I т тГ/ Т Ц п i

Изобретение относится к обработк газожидкостной смеси и может быть использовано в машиностроительной, нефтяной, химической и энергетической отраслях промьгашенности. Известно устройство для отделени таза от жидкости, включающее магистр ли подвода газожидкостной смеси и разделители фаз lj . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату является установка для обработки газожидкостной смеси, содержащая магистраль подвода газожидкостной смеси, сепаратор с выходами жидкости и газа и разделительную емкость с отборниками жидкости и газа izj . Недостатком известных устройств является то, что они не позволяют определить характеристики сепаратора, в частности степень отделения жидкости от газа и газа от жидкости особенно в условиях противодавления на его выходах Целью изобретения является опреде ление сепарирующей способности сепаратора . Поставленная цель достигается тем что установка для обработки газожидкостной смеси, содержащая магистраль подвода гдзожидкостной смеси, сепаратор с выходами жидкости и газа и разделительную емкость с отборниками жидкости и газа, снабжена расхо домерами газовой и жидкостной фаз, установленными в магистрали подвода смеси, разделительная емкость снабжена газосборником, подключенным к выходу жидкости сепаратора, и сборНИКОМ жидкости, подключенным к выходу газа сепаратора. . Целесообразно разделительную емкость снабдить частично заправленным жидкостью промежуточным отсеком, соединенным с газосборником в затопленной жидкостью зоне и со сборником жидкости в незатопленной жидкостью зоне. Также целесообразно, с целью определения характеристик сепаратора в условиях противодавления на его выходах, снабдить установку запорным устройством, установленным на выходе жидкости сепаратора, а промежуточный отсек снабдить дросселирующим устройством, соединенным с атмосферой. На чертеже приведена принципиальная схема установки для обработки газожидкостной смеси. Установка содержит испытуемый сепаратор 1, магистраль 2 подвода газожидкостйой смеси с устано1влёнными на жидкостном и газовом трактах расходомерами 3 и 4, разделительную емкость 5, Последняя выполнена из трех взаимосвязанных отсеков:, полностью заправленного жидкостью газосборника 6, частично заполненного жидкостью промежуточного отсе.ка 7 и незаправленного сборника 8 жидкости. Газосборник 6 снабжен расположенным в верхней части отборником газа - вентилем 9 - и в нижней части отборником жидкости - вентилем 10 - для заправки и слива жидкости, соединен с затопленной зоной промежуточного отсека 7 каналом 11 и подключен к выходу жидкости сепара1тора через клапан 12. Сборник 8 жид кости снабжен расположенным в нижней части вентилем 13, соединен с промежуточным отсеком 7 при помощи канала 14, расположенного в зоне, с бодной от жидкости, и подключен к в ходу газа сепаратора. Промежуточный отсек 7 снабжен ве тилем 15, соединенным с трубкой 16 перелива, срез которой выполнен так что в промежуточном отсеке 7 уровень жидкости гарантированно перекрывает канал 11 связи с газосборником 6. На нижнем днище отсека 7 установлен технологический вентиль 17 для слива жидкости, на верхнем днище - дросселирующее устройство 1 предохранительный клапан 19 и манометр 20. Установка содержит клапаны 21 и 22. Следует отметить, что отсе ки 6-8 разделительной емкости 5 могут быть выполнены в виде самостоятельных емкостей, связанных между собой по указанной схеме. Установка работает следуюпщм образом. В исходном положении отсек 6 пол ностью заправлен жидкостью, отсек 7 заправлен жидкостью до уровня труб.ки 16 перелива, отсек 8 не заправле В процессе испытаний на вход сепара тора 1 подают газожидкостную смесь заданной концентрации, контроль рас хода жидкостной и газовой фаз ведут по расходомерам 3 и 4. Если необходимо исследовать характеристики сеапаратора 1 в условиях противодавления на его выходах, то предварительно открывают клапан 21 и наду вают отсек 7 до давления заданной величины. При достижении в отсеке 7 заданного давления открываются клапаны 22 и 12 и газожидкостная смесь поступает в разделительную емкость 5. Через интервал времени, который зависит от расхода газожидкостной смеси и объема отсеков разделительной емкости, клапанЬ 12, 21 и 22 за крываются и расход газожидкостной смеси прекращается. После отсечки 574 газожидкостной смеси измеряют объем жидкости, содержащейся в сепарированной газовой фазе (() путем слива ее из отсека 8 через вентиль 11 в мензурку, а также объем газа, содержащегося в сепарированной жидкостной фазе (Vfj,(), или путем слива в мензурку жидкости из промежуточного отсека 7 через трубку 16 перелива, или -путем сбора газа, расположенного в верхней части отсека 6, в опущенную в жидкость и перевернутую мензурку передавливанием яаздкости через вентили 10 и 9. Характеристики отделения газа от жидкости 2 жидкости от газа i. рассчитываются по формулам гдеР„иО.|(- объемнь1й расход газовой и жидкостной фаз соответственноЬ - длительность испытания. При расчете величины объемного расхода бйИ объема Vr)K газа предварительно приводятся к одному давлению (атмосферному или давлению в емкости 5). Точность определения характеристик отделения газа и жидкости сепаратора определяется точностью измерения объемовУ j , которая .достаточно высока, поскольку в процессе испытаний проводится прямое измерение малой по объему фазы. Техническим преимуществом предлагаемой установки является возможность количественного определения характеристик сепаратора, а также возможность проведения испытаний в условиях противодавления на выходах сепаратора. Предлагаемая установка обеспечивает высокую точность испытаний, отличается простотой конструкции и на дежностью.