Теплопередающее устройство Советский патент 1984 года по МПК F28D15/04 

о Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в сис темах обеспечения тепловых режимов радиоэлектронной аппаратуры. Известно теплопередающее устройст во, содержащее соединенные посредством паропровода и конденсатопровода .теплообменник и испарительную камеру с капиллярно-пористой насадкой, имею щей перегородку, отделяющую жидкостную полость от порогового объема, ин жектор с соплом и приемной камерой l Недостатком известного устройства является невысокая интенсивность теп лообмена, что определяется наличием нескомпенсированного столба жидкости в конденсатопроводе и тупиковой области в насеке, и плохиемассо-га баритные характеристики. Цель изобретение - интенсификация теплообмена и улучшение массо-габаритньпс характеристик. Подставленная цель ,достигается тем что паропровод и сопло инжектора выполнены в насадке, причем, приемная камера последнего связана с жидкост- ной полостью посредством сквозных ка налов, выполненных в перегородке. На фиг.1 изображено теплопередающее устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1. Устройство содержит паропровод 1 и конденсатопровод 2, соединякщие теплообменник 3 и испарительную камеру 4, в которой находится капиллярно-пористая- насадка 5, имеющая перегородку, отделяющую жидкостную полость 6 от паропровода 1, инжектор с соплом 7 и приемной камерой 8,которая связана с жидкостной полостью 6посредством сквозных канало 9. В капиллярно-пористой насадке 5 выполнены пароотводные каналы 10, сообщающиеся с паровым коллектором 11. Часть 12 испарительной камеры 4 не заполняемая жидкостью при работе уст ройства, является компенсационной полостью. Устройство работает следующим образом. В нерабочем состоянии уровень жид кости в нем соответствует сечению С-С. При/подаче тепловой нагрузки давлением пара жидкость выталкивается из пароотводных каналов 10, парового коллектора 11, паропровода 1 и сопла 7инжектора в компенсационную полост 12, заполняя ее до некоторого уровня D-D. Весь поток пара направляется через сопло 7 в инжектор, где происходит конденсация струи пара в пространстве, заполняемом постоянно обновляющейся жидкостью. В результате конденсации струи пара и обмена импульсом между потоками сконденсировавшегося пара и жидкостью, инжектируемой из приемной камеры 8, происходит преобразование тепловой и кинетической энергии пара в статический напор. За счет этого напора осуществляется циркуляция теплоносителя по замкнутому контуру с соответствующей кратностью потоков жидкости и пара. Передача тепла приемнику происходит через теплообменник 3, который включен в этот контур. Наличие сквозных каналов 9 в насадке испарительной камеры 4, соединяющих жидкостную полость 6 с приемной камерой 8 инжектора, позволяет организовать принудительную циркуляцию теплоносителя в испарительной камере 4 и, как следствие, повысить удельную тепловую нагрузку, т.е. при прочих равных с известнь1м устройством условиях, увеличить мощность устройства. Вместе с этим ограничение длины парового тракта пределами насадки позволяет существенно увеличить расстояние теплопереноса, поскольку отсутствие нескомпенсированного столба жидкости в устройстве делает его малочувствительньм к изменениям ориентации и увеличению его длины, которая в данном случае будет ограничиваться только относительно небольшими гидравлическими сопротивлениями конденсатопровода 2 и теплообменника 3. Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет увеличить термодинамическую эффективность теплопередающего устройства за счет увеличения удельных тепловых нагрузок и длины теплотранспорта при любых ориентациях в поле сил тяжести, а также при наличии произвольно направленных инерционных сил. Кроме того, размещение инжектора и парового канала в пределах испарительной камеры существенно улучшают компоновку устройства. Все это делает весьма перспективной возможность использования данно

ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее соединенные посредством паропровода и конденсатопровода теплообменник и испарительную камеру с капиллярно-пористой насадкой, имеющей перегородку,отделяющую жидкостную полость от парового объема, инжектор с соплом и приемной камерой, отличающееся тем, что, с далью интенсификации теплообмена и улучшения массо-габаритных характеристик, паропровод и сопло инжектора выполнены в насадке, причем приемная камера последнего связана с жидкостной полостью посредством сквозных каналов, выполненных в перегородке.