Вихревой пылеуловитель Советский патент 1984 года по МПК B01D45/12 B04C7/00 

2. Пьшеуловитель по п. 1, о т л и- ке подвода запьшенного газа цилиндчающийся тем, что отса-рической обечайки, соединенной сквозсывающее устройство вьшолнено в видеными радиальными каналами с центральразмещенной концентрично в патруб-ным Трубопроводом,

1103883

1, ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, содержащий корпус, патрубки подвода запыпенного и вторичного газа выхлопной патрубок, бункер, центральньй отводной перфорированный трубопровод, соеди11рнный с отсасывающим устройством, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности пыпеулавлйвания путем снижения влияния вторичных токов в осевой зоне, центральный трубопровод вьшолнен расширяющимся к вызшопному патрубку,

Изобретение относится к очистке газов от взвешенных частиц пьши и мо жет найти применение в химической, нефтехимической, газовой, энергетической и других отраслях промышленНОС1 И . Известен вихревой пылеуловитель, со встречными закрученными потоками газа, содержащий цилиндрический корпус с бункером. Вторичный поток газа подается в аппарат посредством наклонно установленных тангенциальных сопел, над которыми установлена шайба. Ввод дополнительного потока газа осуществляется через центральный газопровод, снабженный завихрителем. Наличие этого газопровода позволяет осуществить отдувку проскочивших в центр частиц закрученной струей газа Л. Недостатком пьитеуловителя является нарушение гидродинамических режимов в районе завихрителя первичного потока. Это приводит в свою очередь к образованию паразитных завихрителе и, кроме того, наличие дутьевого уст ройства приводит к увеличению общего количества газа, проходящего через аппарат, что снижает производительность пьшеуловителя и увеличивает удельный расход энергии. Известен вихревой пылеуловитель, содержащий корпус, патрубки подвода запьшенного и вторичного газа, выхлопной патрубок, бункер-пьшесбор- ник. Внутри корпуса установлен центральный отводной перфорированный тру бопровод, соединенный с отсасывающим устройством, что позволяет отводить мелкодисперсные частицы из приосевой зоны в патрубок подвода запыленного газа 2 . Недостатки пылеуловителя обусловлены тем, что отверстия для отбора мелкодисперсных частиц находятся на oдиnякolso f расстоянии от оси пылеуловителя, в то время как внутренняя поверхность струи запыленного газа имеет форму конуса, расширяющегося по потоку. В результате этого между струей и трубопроводом возникают вертикальные циркуляционные вторичные токи, имеющие направление, противоположное основному потоку. Эти токи способствуют концентрации, пыли в приосевой зоне пьшеупловителя и выносу ее с очищенным газом. Цель изобретения - повышение эффективности пьшеулавливания. Поставленная цель достигается тем, что в вихревом пылеуловителе, содержащем корпус, патрубки подвода запыленного и вторичного газа, выхлопной патрубок, бункер, центральный отводной перфорированный трубопровод, соединенный с отсасывающим устройством, центральный трубопровод выполнен расширяюшимся к выхлопному патрубку. При этом отсасывающее устройство вьтолнено в виде размещенной концентрично в патрубке подвода запьшенного газа циливдрической обечайки, соединенной сквозньи да радиальными каналами с центральным трубопроводом. На фиг. 1 представлена принципиальная схема пылеуловителя, на фиг. 2 - разрез трубопровода и отсасывающего устройства; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 схема фракционной эффективности устройства . Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками подвода запыленного 2 и вторичного 3 газа, трубопровод 4 с сообщающимися между собой осевым 5 и радиальными 6 каналами, которые вместе с кольцевой перегородкой 7 образуют отсасывающее устройство. Перегородку 7 устанавливают внутри патрубка 2 таким обра,3ом, что между S стенкой патрубка 2 и перегородкой создается зазор, через который зжектируемые частицы попадают в периферийную часть завихрителя. Конический обтекатель 8 с осевым каналом 9 соединен с концом трубопровода 4 таким образом, что их осевые каналы совпадают -, при этом трубопровод 4 установлен так, что каналы 6 расположены внутри патрубка 2 ввода ниже завихрителя 10, верхняя часть 11 обтекателя вьшолнена сплошной, а по всей его высоте расположены каналы 12, соединяющие внутреннюю полость корпуса 1 и осевой канал 9. Патрубок 2 снабжен отбойной шайбой 13, корпус 1 - бункером 14 и выхлопной трубой 15. Каналы 12 могут иметь различное конструктивное выполнение Так, например, при изготовлении лабораторного образца пылеуловителя обтекатель 8 бып вьшолнен в виде набора цилиндрических шайб особой конфигурации (фиг. 2).Шайбы были выполнены увеличивающимися по разме ру так, что наименьший диаметр совпадал с наружным диаметром трубопро вода. На этой шайбе последовательно устанавливались шайбы такой же конфигурации, но увеличивающегося по высоте диаметра. Шайбы устанавливались одна в другой с зазором, конфигурация которого определяется профилем выполнения верхней и нижне поверхности каждой шайбы. Послед,няя шайба обтекателя 8 вьтолнена сплошной для обеспечения эжектирующего эффекта. Вихревой пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газовый поток подается в аппарат по патрубкам 2 и 3, где закручивается в одну и ту же сторон и движется навстречу друг другу. Частицы пыли под действием инерцион ных сил взаимодействующих потоков отбрасЫва отся в периферийную часть аппарата, по стенкам которого опус каются в бункер 14 сбора пыли. В первичном закрученном потоке частиц пьши, размер которых меньше гранич.ного, остаются в центральной малоактивной части аппарата. Эти мелкие частицы пыли центральной части стру газа эжектируются обтекателем 8 и через его каналы 12 поступают в ос вой канал 9 обтекателя 8 и далее в 834 осевой канал 5 трубопровода 4. Частицы пыли через радиальные лопастные каналы 6, сообщающиеся с осевым каналом 5, попадают в зазор между перегородкой 7 и корпусом патрубка 2. Наличие перегородки 7 обеспечивает попадание эжектируемых частиц в периферийную зону завихрителя 10, что обеспечивает подачу мелкодисперсной пыли в- периферийную зону завихрителя, исключая тем самым повторное попадание этих частиц в малоактивную приосевую зону пылеуловителя. Предлагаемая форма трубопровода и , отсасывающего устройства позволяют значительно уменьшить унос пыли в очищенный газ. Проведены сравнительные лабораторные испытания устройства. В экспериментах использовалась кварцевая молотая пыль с медианными размерами 3, 5, 8 и 12 мкм. Среднее отклонение 2, 6, плотность 2,65 мкм. Полученные данные сведены в таблице. По полученньм данным бьш построен график зависимости фракционной эффективности пылеулавливания от размера частиц (фиг. 4), где кривая 1 соответствует эффективности улавливания пыли предлагаемым пылеуловителем, а кривая 2 - вихревьм пьшеуловителем 3j. Как видно из графика, преимущества предлагаемого пылеуловителя особенно резко проявляются в области мелкодисперсной пыли (размер частиц 8 мкм).

fl

Фые.г