Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов на длительную прочность.
Известна установка для испытания образцов на длительную прочность, содержащая раму, установленные на ней активную тягу с захватом для крепления одного конца образца, пассивную тягу для крепления другого конца образца, нагружающее устройство, выполненное в виде системы грузов, закрепленной на активной тяге, и устройство для нагрева образцов 1.
Недостатком установки является невозможность проведения испытаний при значительных нагружающих усилиях.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для испытания образцов на длительную прочность, содержащая раму, установленную на ней опору, нагружающее устройство, выполненное в виде щарнирно соединенного с опорой рычага с грузом на одном его конце, неразъемную активную тягу с захватом для крепления одного конца образца, щарнирно связанную с другим концом рычага, пассивную тягу с захватом для крепления другого конца, привод перемещения рычага и устройство для нагрева образцов 2.
Недостатком известной установки является ее больщие габариты.
Цель изобретения - уменьщение габаритов установки.
Указанная цель достигается тем, что в установке для испытания образцов на длительную прочность, содержащей раму, установленную на ней опору, нагружающее устройство, выполненное в виде щарнирно соединенного с опорой рычага с грузом на одном его конце, активную тягу с захватом для крепления одного конца образца, щарнирно связанную с другим концом рычага, пассивную тягу с захватом для крепления другого конца образца, привод перемещения рычага и устройство для нагрева образцов, активная тяга выполнена разъемной, а опора установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярЕюй продольной оси захватов, и фиксации в заданном положении.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на . 3 - вид Б на фиг. 1.
Установка содержит раму 1, установленную на ней опору 2 качения, основание которой выполнено в виде червячного колеса 3, размещенного на упорном подщипнике 4 и кинематически связанного с приводом 5 его поворота. При этом подщипник 4 взаимодействует с осью 6 и кулачковым зажимом 7. Носледний одним концом соединен с пружиной 8, а другим концом - с электромагнитом 9.
Опора 2 ориентирована в горизонтальной плоскости при помощи фиксатора 10, установленного с возможностью взаимодействия с червячным колесом 3.
С опорой 2 щарнирно соединено нагружающее устройство, выполненное в виде рычага II с грузом 12, закрепленны.м на одном его конце.
На другом конце рычага 11 щарнирно закреплена активная тяга, выполненная разъемной и состоящая из телескопической тяги 13 и тяги 14, связанных между собой при помощи Т-образной головки 15, закрепленной на одном конце тяги 14, и замка 16, за репленного на обращенном к головке 15 конце телескопической тяги 13.
На тяге 14 закреплена траверса 17, а на другом конце тяги 14 - захват 18 для крепления образца 19.
Пассивная тяга 20, на одном конце которой закреплен захват 21 для крепления образца 19, а на другом конце - цилиндрический насадок 22, размещена в прорези 23, выполненной в плоскости рамы 1. При этом тяга 20 имеет возможность жесткой фиксации относительно рамы 1 при помощи вилки 24, которая размещена между рамой 1 и насадком 22 и имеет возможность взаимодействия с тягой 20. Валка 24 одним концом связана с пружиной 25, закрепленной на раме 1, а другим концом, при помощи тяги 26, установленной в направляющих 27, связана с электромагнитом 28. На опоре 2 установлен также провод перемещения рычага 11, выполненный в виде электродвигателя 29 и кинематически с ним связанного механизма 30 плавного нагружения, установленного с возможностью взаимодействия с рычагом 11. Устройство для нагрева образцов, выполненное в виде труб чатой печи 31, установлено на раме 1 с возможностью перемещения как вдоль оси захватов 18 и 21, так и в плоскости рамы 1 относительно прорези 23 перпендикулярно оси захватов 18 и 21.
Установка работает следующим образом.
Перед началом испытаний включают электродвигатель 29 и при помощи механизма 30 плавного нагружения устанавливают рычаг 11 в исходное положение. После этого включают электромагнит 9, который взаимодействует с кулачковым зажимом 7, отводит его в сторону, растягивая при этом пружину 8. В результате включения электромагнита 9 освобождаются от усилия зажима ось 6 и опора 2, при этом включается привод 5, который кинематически связан с червячным колесом 3. Привод 5 выводит опору 2 из зафиксированного положения и поворачивает рычаг 11 с телескопической тягой 13 в горизонтальной плоскости на некоторый угол относительно оси печи 31, открывая при этом свободный доступ в рабочее пространство последней.
Для установки пассивной тяги 20 с захватом 21 включают электромагнит 28, который при помощи тяги 26, перемещающейся Б направляющих 27, отводит в сторону вилку 24. При этом растягивается пружина 25 и освобождает прорезь 23 для ввода в нее тяги 20 с насадком 22. После установки тяги 20 в прорези 23 отключают элект ромагнит 28, в .результате чего тяга 20 при помощи пружины 25 фиксируется вилкой 24 в печи 31.
Образец 19 закрепляют в захватах 18 и 21. При этом активная тяга 14 с захватом 18 фиксируется в рабочем пространстве печи при помощи траверсы 17.
После этого включают привод 5, при помощи которого поворачивают опору 2 с нагружающим рычагом 11 и связанной с ним телескопической тягой 13. При этом Т-образная головка 15, закрепленная на конце тяги 14, входит в замок 16, закрепленный на соответствующем конце тяги 13. При перемещении опора 2 постоянно ориентируется в горизонтальном положении при помощи фиксатора 10. После этого опора 2 фиксируется при помощи оси 6 и кулачкового зажима 7, который возвращается в исходное положение пружиной
8 после отключения электромагнита 9.
Затем включают электродвигатель 29, который перемещает механизм 30 плавного нагружения.
Последний освобождает рычаг 11 и образец 19 устанавливается под нагрузку
прИпомощи грузов 12 и начинается испытание на длительную прочность. После окончания испытания образец 19 извлекают из печи 31, для чего поворачивают опору 2 с рычагом и и телескопической тягой 13
и пассивную тягу 20. Затем устанавливают новый образец и повторяют испытание. Изобретение позволяет уменьщить габариты установки, что достигается путем выполнения активной тяги разъемной и щарнирным закреплением ее на опоре, установленной с возможностью поворота и фиксации в плоскости, перпендикулярной продольной оси захватов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для испытаний материалов на длительную прочность | 1984 |
|
SU1173239A1 |
Установка для испытаний материалов на длительную прочность | 1983 |
|
SU1087813A1 |
Установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии | 1991 |
|
SU1809356A1 |
Установка для испытаний материалов на термомеханическую усталость | 1979 |
|
SU873022A1 |
Устройство для испытания образцов на длительную прочность | 1982 |
|
SU1045064A1 |
Установка для испытаний образцов на усталость | 1989 |
|
SU1755110A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ | 1995 |
|
RU2104514C1 |
Установка для испытаний материалов на длительную прочность | 1986 |
|
SU1379691A2 |
Установка для испытания образцов на усталость | 2016 |
|
RU2624595C1 |
Установка для определения характеристик трещиностойкости материалов | 1989 |
|
SU1714427A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ, содержащая раму, установленную на ней опору, нагружающее устройство, выполненное в виде щарнирно соединенного с опорой рычага с грузом на одном его конце, активную тягу с захватом для крепления одного конца образца, щарнирно связанную с другим концом рычага, пассивную тягу с захватом для крепления другого конца образца, привод перемещения рычага и устройство для нагрева образцов, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения габаритов, активная тяга выполнена разъемной, а опора установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси захватов, и фиксации в заданном положении. СО 4 оо оо to
Фиг..
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Борздыка А | |||
М | |||
Методы горячих механических испытаний металлов | |||
М., «Металлургия, 1962, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авдеев Б | |||
А | |||
Техника определения механических свойств материалов | |||
М., «Машиностроение, 1965, с | |||
Саморазгружающаяся железнодорожная платформа | 1921 |
|
SU366A1 |
Камневыбирательная машина | 1921 |
|
SU222A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1983-05-19—Подача