/
4 4 4: Изобретение относит.ся к технике регулирования жидких и газообразных сред и может быть использовано в тех нике измерения и регулирования расхода теплоносителей для кондиционирования. Известно устройство измерения рас хода жидких и газообразных сред, содержащих трубопровод, дросселирующее устройство (диаграмма), дифманометр с вычислительным устройством Наиболее близким к изобретению по технической сущности является уст ройство для регулирования расхода, содержащее трубопровод, дроссель переменного сечения (заслонка, жалюзи) исполнительньй механизм с датчиком угла поворота, регулятор 2}. Однако в известных устройствах диафрагма создает дополнительное мес нее сопротивление, на котором происходят потери давления энергоносителя, что ведет к уменьшению мощности всей установки. Целью изобретения является уменьшение потерь энергии протекающей сре ды при регулировании расхода. Цель достигается тем, что в устройстве для регулирования расхода, содержащем размещенный в трубопровод исполнительный дроссель с датчиком угла его поворота, измеритель перепада давления, выход которого связан с одним входом вычислительного блока, выход которого через регулятор . подключен к исполнительному дросселю измеритель перепада давления установлен на исполнительном дросселе, выход датчика угла поворота которого соединен с другим входом вычислительного блока. На чертеже изображено устройство для регулирования расхода протекающи сред. Устройство содержит исполнительный дроссель 1 переменного сечения с измерителем 2 угла его поворота , измеритель 3 перепада давления (дифманометр), вычислительный блок 4, показывающий прибор 5, регулятор 6, трубопровод 7. Устройство работает следующим образом. Протекающая по трубопроводу 7 сре да (жидкая или газообразная), набегая на дроссель 1 переменного сечения, теряет часть своей энергии, в результате чего создается перепад давления на дросселе 1. Этот перепад 42 давления измеряется с помощью дифманометра 3 и полученный результат направляется на вход вычислительного блока 4. Учитывая, что расход среды зависит от положения дросселя 1 в трубопроводе 7, измеритель 2 угла поворота соединен с вторым входом вычислительного блока 4, в котором происходят процессы вычисления данты выводятся на показывающий прибор 5 и регулятор 6, соединенный с приводом исполнительного дросселя 1. Работа вычислительного блока заключается в следующем. Измерение расхода протекающих сред определяется по формуле где d - коэффициент расхода; m - модуль дроссельного устройО d ва гп г площадь открытия заслонки; F - площадь сечения трубопро. вода. Для квадратного сечения m 1 - sin /i, где - угол поворота дроссельного устройства, т.е. m - функции угла р; m - f (|5) m(/i) , /3 измеряется датчиком угла поворота; йР - перепад давления, который измеряется с помощью дифманометра; р - плотность среды; d - коэффициент, зависящий в основном от типа конструкции регулирующего устройства, от модуля (т) дросселирующего устройства и от числа Rg (число Рейднольса). Конструкция-величина постоянная. Число Rg обычно выбирается таким образом, чтобы коэффициент не зависел от него, по правилам 28-64 при const. Модель, как было показано, ункция /3. Поэтому сигналы перепада давления (ДР) от дифманометра и сигнал датчиа угла поворота вводятся в вычислительное устройство (УВК), в котором пределяется расход протекающей среды ((i)m(p)(/b)m(fi)YIP. При изменении положения дросселя 1 изменяется угол поворота датчика, зменяется перепад давления, измерямый дифманометром 3. Все сигналы 1104/47 вводятся в вычислительньй блок, выход которого соединен с показьшающим прибором 5 и регулятором 6, Таким образом, благодаря йоединению измерителя 2 угла поворота с5 входом вычислительного блока 4 отпадает необходимость устанавливать калиброванное дросселирующее устройство (диаграмму), которое создает значительное сопротивление протекающей среде. Экономическая целесообразность может определяться экономней потерь энергии, а также целесообрйзностью технологического контроля и регулирования параметра расхода для некоторых производств. Например, для производства микроэлементов необходимы особо чистые климатические параметры, что требует регулирования соотношения массообмена - воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом осушки газа | 1985 |
|
SU1271552A1 |
Устройство для регулирования давления | 1988 |
|
SU1674075A1 |
Способ регулирования процесса деэмульсации нефтяной эмульсии | 1980 |
|
SU899633A1 |
Способ определения расхода и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1682795A1 |
Устройство для регулирования соотношения расходов двух смешиваемых потоков | 1982 |
|
SU1062658A1 |
Способ регулирования процесса горения и устройство для его реализации | 1991 |
|
SU1813990A1 |
Устройство для автоматического прецизионного дозирования многокомпонентных смесей | 1974 |
|
SU529447A1 |
Способ автоматического управления системой теплоснабжения тепличного комбината и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1657116A1 |
Способ управления периодическим процессом фильтрации лакокрасочных материалов | 1985 |
|
SU1346197A1 |
Устройство для регулирования подачи топлива в газотурбинный двигатель | 1978 |
|
SU999695A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА, содержащее размещенный в трубопроводе исполнительный дроссель с датчиком угла его поворота, измеритель перепада давления, выход которого связан с одним входом вычислительного блока, выход которого через регулятор подключен к исполнительному дросселю, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь энергии протекающей среды при регулировании расхода, измеритель перепада давления установлен на исполнительном дросселе, выход датчика угла поворота которого соединен с другим входом вычислительного блока.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Климовицкий М.Д., Шишкинский В.И | |||
Приборы автоматического контроля в металлургии | |||
Справочник М., Металлургия, 1979, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автоматическое регулирование в черной металлургии | |||
М., 1963, с | |||
Передвижная комнатная печь | 1922 |
|
SU383A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандартными диаграммами и соплами | |||
Изд-во стандартов, 1964 | |||
I | |||
Пружинный двигатель с сдвоенными пружинными барабанами | 1924 |
|
SU1313A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1981-12-04—Подача