Способ управления процессом осушки газа Советский патент 1986 года по МПК B01D53/26 G05D27/00 

Изобретение относится к управлени процессом осушки природного газаз транспортируемого на дальние расстояния, и может -быть использовано в газодобывагощей, а также в нефтегазоперерабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет повышени надежности и оперативности регулирования. На чертеже показана схема устройства,, реализ5шщего способ,, Устройство содержит абсорбер котором осуществляется осушка газа„ Осушенньм газ по трубопроводу 2 поступает в межпромысловый гаэосборньш коллектор 3 и далее в магистральньй газопровод. Часть осушенного газа периодическ с постоянной скоростью поступает по отборному трубопроводу 4, .на котором установлен электроупрагляемый запорньй клапан 5 и эталонный участок 6, представляющий собой конструктивно .теплообменник 7 типа труба в трубеj в котором газ охлаждается до заданно температуры точки росы. Для подачи хладоносителя, теплообменник 7 имеет входной8 и выходно 9 патрубки,. Входной патрубок 8 линией 10 сообщен с трубопроводом осу- . шенного -газа 2, На линии 10 установлены электроуправляемьй клапан 11 и регулируемый дроссель 12, Для предупреждения гидратообразования перед -дросселем 12 -предусмотре канал 13 подачи ингибитора гидратоо разования (метанола) с установленным в нем управляемым клапаном 14„ Выходной патрубок 9 сообщен с ка налом 15 подачи газа низкого давлени на собственные нужды (например, в котельную). К каналу 15 подсоединена . также линия 16, связанная с йыкодом эталонного участка 6, В линии 16 ус тановлен регулируемый дроссель 17, на байпасе 18 которого установлен управляемый клапан 19 исполнения Нормально открыты г. К эталонному участку 6 в начальной 20 и конечной 21 точках отбора давлений импульсными линиями 22 и 23 подсоединен дифманометр 24 Выходной сигнал последнего связан с входом управляющего вычислительного комплекса 25 (например, микроЭБМ или контроллера). Управляющий выход комплекса 25 в качестве задания с;вязан со входом пи-регулятора 26, включенного в контур регулирования расхода абсорбента, содержащего исполнительное устройство 27, датчик 28 расхода абсорбента и измеритель-преобразователь 29 разности давлений. Исполнительное устройство 27 установлено на трубопроводе 30 подачи абсорбента в абсорбер 1 . Управляющий вычислительньш комплекс 25, кроме контура регулирования подачи абсорбента, связан по управлению с электроклапанами 5, 11, 14 и 19. Способ автоматического управления процессом осушки газа реализуется следующим образом. Управляющий вычислительный комплекс 25 по заданной программе периодически, через определенные проме.жутки времени, и на заданное время |Г подает дискретные сигналы на запорный клапан 5. Одновременно сигнал поступает на клапаны 11, 14 и 19. При этом клапаны 5, 11 и 14 открываются, а клапан 19 закрывается. Часть потока осущенного газа по отборному трубопроводу А поступает на вход эталонного участка 6, и далее по линии 16 и после дросселирования дросселем 17 - в канал 15. Настройкой сопротивления дросселем 17 обеспеиивак1т поддержание давления газа в эталонном участке 6 близким к давлению в трубопроводе 2. Другая часть .осушенного газа от трубопровода 2 по линии 10 после дросселирования на дросселе 12 поступает через патрубок 8 в расширительную камеру теплообменника 7, а через патрубок 9 - в канал 15 При дросселировании потока газа на регулируемом дросселе 12 происходит его адиабатическое расширение за дросселем 12 и сниясение температуры за счет дроссель-э зфекта. Подбирая проходное сечение дросселя 12 и конечное давление дросселирования расчетным путемр получают в теплообменнике 7 требуемую температуру,которую поддерживают на таком уровне, чтобы температура охлаждаемого в эталонном участке 6 газа была равна заданной температуре точке росы газа Тт.р, . Задание может быть либо постоянным, либо автоматически регулируемым с помощью дросселя 12 в зависимости

Изобретение относится к способу управления процессом осушки газа, моОсушеммии га Afctpittm жет быть использовано в нефтегазоперерабатывающей промьшшенности и позволяет повысить экономичность процесса за счет повышения надежности и оперативности регулирования. Способ реализуется системой автоматического регулирования, включающей контур регулирования расхода абсорбента., подаваемого в абсорбент 1 с коррекцией по скорости изменения перепада давления на теплообменнике 7, по которой определяют величину отклонения текущего влагосодержания осушенного газа от заданного (датчик 28 расхода, регулятор 26, исполнительный механизм 27 датчик 24 давления и блок 25 управления). 1 ил. (л