Аппарат для разрушения нефтяной эмульсии Советский патент 1984 года по МПК B01D17/06 

апикихУчЧччциш.

t

и

Ж|ЦИЦХ11«Ж ДД1Ж Ж

2, Аппарат по п. 1, отличающийся тем. что последняя металлическая секция центрального электрода выполнена в виде перфорированного диска, изолированного от корпуса.

Аппарат по п. 1 ,

о т

ч а in 1ц и и с я тем, что он снабжен дополнительным перфорированным дискоиым .электродом, установленным горизонтально в нижней части аппарата и соединенным с корпусом.

1. АППАРАТ ДПЯ РАЗРУШЕНИЯ НЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ, включающий вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода эмульсии, являющийся внешним заземленным электродом, и центральный коаксиальный электрод, выполненный в виде чередующихся секций из металла и гидрофобного -диэлектрика, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, эффективности и экономичности аппарата, он снабжен конденсаторами, соединяющими каждую последующую металлическую секцию центрального электрода с каждой предыдущей секцией. (Л

Изобретение относится к устройст вам для электрического разрушения эмульсий и может применяться для обезвоживания и обессоливания нефти в пром1 1словых и заводских услогшях. Известно устройство для разрушения эмульсий в электрическом поле, включаюпше корпус с патрубками ввода и вывода эмульсии и коаксиаль ные вертикальные электроды, пнешний из которь Х выполнен в виде колец с прокладками из диэлектрика П 1 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ап парат для разрушения нефтяной эмуль сии, включающий вертикальнр)1й корпус с патрубками ввода и вывода эмульси являющийся внешним заземленным элек тродом, центральный коаксиальный эл трод, выполне1И1ый н глгде чередующих секций из металла и гидрофобного пм электрика 12 . Недостатками известных конструкций являются невысокие надежност,, эффективность и экономичност,. Цель изобретения - пов( надежности, эффективности и экономичности аппарата. Цель достигается тем, что аппара для разрушения нефтяной эмул1,сии5 включающий вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода эму-:гт,сии, являющийся внешним заземленным элек тродом, и Центральный коаксиальный электрод, выполненный в виде чоредующихся секций из металла и тидрофобного диэлектрика, снабжс} конден саторами, соединяющимр каждую последующую металлическую секцию це трального электрода с каж.цой предыдущей секцией. Последняя металлическая секция центрального электрода вьтолнена в виде перфорированного диска, изолированного от корпуса. При этом аппарат снабжен дополни тс.ч )1м перфорированным дисковым электродом. установле1 ным горизснTajnHo н ижней части аппарата н соел,гнсми ь;м с корпусом, Па чсртеже схематически изображен ;Ч1еллагасмь Й аппарат, разрез. В 1;е)тикалг ;юм цилиндрическо--; корпусе 1 , име;о цем патрубки ввода 2 и пыБОда 3 эмульсии, коаксиально устаiJoTijioii центральный электрод, выполнени1;1Й из чередующихся металлических i и л.иэлектрических 5 секций, 1-еталлические секп.ии электрически соединсь:ь между собой через конденсаторы 6. герметично вмонтированные в диэлектрические . Крайняя металлическая секция це}:тральlioro электрода выполнена в виде пер(|: ориро анного диска 7, изолированного от корпуса диэлектрическим В. В нижней части корпуса установлен горизонт льно пврфорированный дисконьй электрод 9, соединенный с корпусом. Bi.icoKoe напрягкение подается на цептра/ Ы) электрод через проходной нзо.чятор 10. Аппарат работает следующим образом. Неразрушенная эмульсия через патрубок Еиияда 2 поступает в аппарат У: ,;;1 ижстся сверху вниз в неоднородном электрическом поле между центральным н HHeiuJiHM электродами. Разделение центрального электрода на ряд секцит приводит к образованию отяельньгх достаточно малых областей концс}1тра дии электрического поля, в каждой из которых процессы коалесценции происходят независимо другот друга и в идентичных условиях. Электрическая связь секций внутреггнего электрода через конденсаторы, обладающие емкостным сопротивлением,

обратно пропорциональным частоте приложенного поля и емкости конденсатора, позволяет реализовать электрический режим обработки, являющийс оптимальным для процесса коалесценции капель дисперсной фазы эмульсии.

Снижение напряженности электрического поля по мере укрупнения капель воды в эмульсии при движении ее от входа аппарата к выходу диктуется необходимостью предотвращения процессов контактно-разъединенной зарядки и электрического диспергирования проводящих капель воды. Вследствие того что размеры капель воды в эмульсии постепенно увеличиваются по мере ее движения в аппарате сверху вниз в результате многократных элементарных актов коалесценции, возникает необходимость такого же постепенного снижения напряженности поля. Благодаря тому что в цепи каждой последующей (сверху вниз) секции центрального электрода на один конденсатор больше, чем в цепи предыдущей, средняя напряженность электрического поля в нижней части аппарата ниже, чем в верхней. Если емкости конденсаторов одинаковы, то соблюдается линейный закон снижения напряженности. Подбором величин емкостей можно обеспечить любой закон снижения.

Таким образом, обрабатываемай эмульсия по мере движения в аппарате сверху вниз и укрупнения капель дисперсной фазы попадает в электрическое поле все более низкой напряженности, что является одним из необходимых условий эффективности процесса коалесценции.

В нижней части аппарата между перфорированными плоскими электродами 7 и 9 создается однородное электрическое поле, в котором происходит доукрупнение капель и повышение степени монодисперсности обработанной эмульсии, поступающей долее через патрубок вывода 3 в отстойную аппаратуру для полного разделения фаз.

Предлагаемая схема соединения конденсаторов повышает экономичность аппарата за счет выгодного распределения напряжений в разных частях аппарата, при этом возрастает его надежность и эффективность.