31 трического поля количество секций внешнего электрода должно быть не менее 12. Количество конденсаторов при этом равняется 25. Отношение высоты крайней нижней секции внешнего электрода к высоте крайней верхней должно быть в пределах 10-15, Расстояние между соседними секция ми составляет 1,3-1,5 расстояния между центральным и внешним электродами. На чертеже схематически изображен аппарат, раэрез. В вертикальном цилиндрическом кор пусе 1 установлены кольцевые секции 2 внешнего электрода, изолированные друг от друга и от корпуса 1 диэлектрическими прокладками 3. Кольцевые секции 2 заземлены через конденсаторы 4, соединенные по описанной схеме Центральный электрод 5 выполнен коническим. Патрубок 6 служит для ввода эмульсии в аппарат, патрубок для ее вывода. Высокое напряжение на центральный электрод подается через проходной изолятор 8. Аппарат работает следующим образом. Неразрушенная эмульсия поступает через патрубок 6 в аппарат, где обрабатывается в электрическом поле между центральным 5 и внешним 2 элек тродами. По описанной схеме включения конденсаторов 4 укрупняющаяся по мере движения сверху вниз эмульсия последовательно попадает в области электрического поля с постепенно убывающей напряженностью. Одновременно,в результате увеличения высоты кольцевых секций 2 внешнего электрода, возрастает время обработки эмульсии в электрическом поле по мере ее укрупнения. Указанные факторы позволяют резко интенсифицировать процесс электрокоалесценции капель дисперсной фазы эмульсии, повысить экономичность и надежность аппарата. Пример. Обрабатывали водонефтяную эмульсию с содержанием водной фазы 5% в сравниваемых аппаратах в строго идентичных условиях. Напряжение питания 15 кВ, скорость потока и температура эмульсии 20 см/с и 18°С соответственно. Остаточное содержание воды в пробах эмульсии, обработанных в аппарате-прототипе и предлагаемом аппарате и отстоявшихся 20 мин при 30°С, равнялось 0,45 и 0,03% соответственно. Потребляемый ток при этом равнялся 1,7 мА и 0,25 мА соответственно. Таким образом, предлагаемый аппарат превосходит известное техническое решение как по эффективности, так и по экономичности. Более высокая надежность предлагаемого аппарата объясняется тем, что конденсаторы в нем работают при более благоприятньгх электрических режимах. Благодаря последовательному соединению каждый конденсатор находится под меньшим напряжением, чем в аппарате-прототипе, вследствие чего значительно увеличивается срок их службы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубный электрокоалесцирующий аппарат | 2021 |
|
RU2780854C1 |
Аппарат для разрушения водонефтяной эмульсии | 1980 |
|
SU865325A1 |
Аппарат для разрушения нефтяной эмульсии | 1983 |
|
SU1105213A1 |
Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии | 1981 |
|
SU971405A1 |
СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2445274C2 |
ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОГО ПОЛЯ | 2001 |
|
RU2268542C2 |
Устройство для десорбции сероводорода | 1985 |
|
SU1366478A1 |
Реактор | 1983 |
|
SU1159620A1 |
ПРОХОДНОЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ИЗОЛЯТОР | 2015 |
|
RU2592870C1 |
Электродегидратор | 1989 |
|
SU1611372A1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ, включающий цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода эмульсии и вертикальные коаксиальные электроды, внешний из которых выполнен в виде колец с прокладками из диэлектрика, соединенных с конденсаторами, при этом конденсатор верхнего кольца заземлен, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения экономичности и надежности аппарата, кольца внешнего электрода выполнены с высотой, увеличивающейся к патрубку вывода эмульсии, при этом аппарат снабжен дополнительными конденсаторами, соединяющими свободные выводы конденсаторов соседних Колец. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3575841, кл | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для разрушения водонефтяной эмульсии | 1980 |
|
SU865325A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1983-03-17—Подача