Полимерный состав для пропитки стеклотканевых ограждений горных выработок Советский патент 1984 года по МПК C09D3/76 E21D11/15 

Изобретение относится к составам для пропитки стеклотканевых материалов, используемых в качестве ограждений крепи в горной промышленности.

Известен состав для пропитки стеклотканевых ограждений крепи горяьк выработок, включаннций, вес. %: полихлорвиниловый лак на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом 97-98; алюминиевая пудра 2-3 1}.

Однако известньй состав не обеспечивает достаточного срока службы ограждений вследствие недостаточной водостойкости, а также требуемого коэффициента горючести.

Целью изобретения является повышение механической прочности, огнестойкости и снижение остаточной ворсистости материала межрамного ограждения.

Указанная цель достигается тем, что полимерный состав для пропитки стеклотканевых ограждений горных В1 ра6оток, включакяций полихлорвинило вый лак на основе сополимера винилхлорида с. винилацетатом, дополнительно содержит изонадтиоциановую кислоту, тетраэтоксисилан, триксиленилфосфат. и циклогексанон при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Полихлорвиниловый лак 90-110 Изонадтиоциановая кислота ЗЗ-бб Тетраэтоксисилан Триксиленилфосфат 3-6 Циклогексанон17-34

Введение в соста изонадтиоциановой киcлotы и. тетраэтЬксисилана приводит к стабилизации процессов старения связующего, улучшает прочность материала межрамного ограждения гор ных выработок, повышает стойкость к шахтным средам, увеличивает срок службы материала в 1,5-2 раза,

В табл. 1 приведены примеры предлагаемых составов

Т а б л И Ц а 1

Полихлорвиниловьй лак сополимер винилхлори да с винилацетатом 18 растворитель Р-4 72 Изонадтиоцианозая кислота 33 Тетраэтоксисилан5ТриксиленилА, 5 фосфат 3

6 34

Циклогексанон 17 25

25

Полимерный состав для пропитки получают следующим образом.

Предварительно изонадтиоциановую кислоту растворяют в циклогексане, затем в смесителе тщательно пере0мешивают ее с полихлорвиниловым лакомS В полученную смесь (при постоянном перемешивании) вводят сначала Тетраэтоксисилан, затем триксиленилфосфат. Готовый полимерный состав подают в пр опиточную ванну.

Стеклоткань пропитьшают методом окунан1 я в ванне приготовленным полимерным составом с последующим отжатием между катками. Затем пропитанную стеклоткань сушат при 90-110°С и сворачивают в рулоны.

Свойства полимерного состава согласно примерам приведены в табл, 2 и 3.

Таблица2

ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНЕВЫХ ОГРАЯЩЕНИЙ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК, включакиций полихлорвиниловый лак на основе сополимера винилхлорцда с винилацетатом, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, огнестойкости и снижения остаточной ворсисости, он дополнительно содерзкит изонадтиоциановую кислоту, тетраэтоксисилан, триксиленилфосфат и циклогексанон при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Полихлорвиниловый лак 90-1tO Изонадтиоциановая кислота33-66 Тетраэтоксисилан , 5-15 i Триксиленилфосфат 3-6 Циклогексанон 17-34

Разрьшная нагрузка, кгс, по ГОСТ 6943-10-71

Состав пропитки

После 9 мес, испытаний в шахтной среде с

Основа Уток . ; Основа

ТаблицаЗ

После 9 нес. испытаний в шахтной среде с

Основа

Уток

Уток