Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B5/14 F26B17/28 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что Кулачок выпалнен многолепестковым,а его лепестки сопряжены по кривым овального типа,

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1006883, о тличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания путем обеспечения вертикального перемещения загрузочного бункера и лотка, последние снабжены приводным рычагом с роликом на конце, установленным на оси, укрепленной на раме и расположенной под упругим элементом между регулировочным винтом и нижним отжимным валком, который снабжен кулачком, взаимодействующим с роликом рычага, причем бункер служит противовесом приводного рычага.

Изобретение относится к коммунал ному машиностроению и предназначено для использования на очистных соору жениях. По основному авт, св. № 1006883 известно устройство для механическо го обезвоживания высоковлажных мате риалов, содержащее два вращающихся валка, укрепленных на раме, загрузо ный и разгрузочный бункеры, желоб для слива отжатой воды и скребковые механизмы, при этом рама снабжена у ругим элементом, связанным с ней по средством регулировочного винта, а загрузочный бункер снабжен лотком, выполненным в виде набора серповидных секций, установленных 1х1арнирно на общей оси с возможностью относительного перемещения и опирающихся на упругий элемент, смежные секции смещены относительно друг друга и им ют в поперечном сечении фигурную фор му с образованием сточных канавок l Недостатком известного устройств является низкая интенсивность процесса обезвоживания. Цель изобретения - интенсификаци процесса обезвоживания путем обеспечения вертиКсшьного перемещения загрузочного, бункера и лотка. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для механического обезвоживания высоковлажных материалов, содержащем два вращающихся валка, укрепленных на раме, загрузоч 1ый и разгрузочный бункеры, желоб для слива отжатой воды и скребковые механизмы, при этом рама снабжена упругим элементом, связанным с ней посредством регулировочного.винта, а загрузочный бункер снабжен лотком выполненным в виде набора серповидных секций., установленных шарнирно на общей оси с возможностью относительного перемещения и опирающихся на упругий элемент, смежные секции смещены относительно друг друга и имеют в поперечном сечении фигурную форму с образованием сточных канавок загрузочный бункер и лоток снабжены приводным рычагом с роликом на конце установленным на оси, укрепленной на раме и расположенной под упругим эле ментом между регулировочным винтом и нижним отжимным валком, который снаб жен кулачком, взаимодействующим с ро ликом рычага, причем бункер служит противовесом приводного рычага, а ку лачок выполнен многолепестковым, и его лепестки сопряжены по кривым овального типа. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов содержит раму 1, на которой смонтированы приводные отжимные валки 2 и 3, Валок 2 связан с рамой 1 посредством подвижных подшипниковых корпусов 4 и направляющих 5, закрепленных вертикально. Верхний валок 2 поджат пружиной 6 к нижнему отжимному валку 3. Всшки 2 и 3 имеют гладкие или шевронные рабочие поверхности 7 и установлены один над другим со смещением по вертикали и горизонтали так, что образуют заходную щель 8, острием направленную наклонно с подъемом вверх. На раме 1 посредством установленной В ней горизонтальной оси 9 установлен загрузочный бункер 10 для высоковлажных материалов 11, сужающийся к заходной щели В. Бункер 10 снабжен одним или двумя параллельными приводными рычагами 12, которые связаны с его боковыми стенками 13, являясь продолжением этих стенок. Рычаг 12 выполнен коленчатой формы, нижний конец 14 которого повернут к валку 3. На нижнем конце 14 рычага 12 закреплен ролик 15, который взаимодействует с лепестковым кулачком 16, а кулачок 16 связан с нижним валком 3. Кулачок 16 может быть выполнен многолепестковым (на чертеже показан четырехлепестковый), а профиль 17 кулачка 16 образован участками кривой овального типа. Бункер 10 связан с осью 9 посредством втулок 18, закрепленных на боковых стенках 13. Бункер 10 может совершать качательные движения в вертикальной плоскости на оси 9 или совместно с ней относительно валков 2 и 3. Бункер 10 снабжен качающимся в вертикальной плоскости питающим лотком 19 с гофрированной рабочей поверхностью и фигурной формой. Лоток 19выполнен в виде пакета, набранного из серповидных секций 20, подвижных относительно друг друга и установленаых с возможностью поворота на некоторый угол, так как каждая секция 20дальним,от валков 2 и 3 концом 21связана шарнирно с общей осью 22 которая закреплена на.боковых стенках 13 бункера 10. Другим концом 23, 311 ближним к валкам 2 и 3, секция 20 опирается на консольную пластинчатую пружину 24, закрепленную концом 25 на раме 1 и поджатую регулировочным винтом 26, связанным через гайку 27 с рамой 1, при этом концы секций 20 лотка 19 расположен один относительно другого со смещением D разновысоко. Рабочие поверхности 28 серповидных секций 20, контактирующие с загружаемыми высоковлажными материалами 11, например отбросами сточных вод, в поперечном сечении имеют фигурнуто форму и образуют с прилегающими соседними сторонами сточные канавки 29 для воды. Ось 9 расположена перед расширенной частью заходной щели 8 под концами 23 серповидных секций 20 и под пластинчатыми пружинами 24 так, что верхняя часть бункера является противовесом рычагов 12. Система: ось 9, рычаг.12 с роликом 15 и кулачком 16 является механизмом привода бункера 10 для приведения его в качательное движение. На раме 1 также смонтированы желоба 30 и 31 сброса обезвоженного продукта 32 в технологическую транспортную тару 33 желоб 34 слива отжатой воды в канализацию, очистительные скребки 35, установленные на качающихся рычагах 36 и поджатые пружинами 37 к отжимным валкам 2 и 3. Над бункером 10 установ лена предохранительная решетка 38 для сверхгабаритных отбросов. К бункеру 10 подведен транспортер 39 подачи высоковлажных материалов 11. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Высоковлажные материалы 11, напри мер отбросы сточных вод, состоящие из емкостей из-под бытовой химии, пластиковых пакетов, разнообразных предметов различного габарита и форм а также мусора с неоднородными свойствами, с транспортера 39 подают через предохранительную решетку 38 на качающийся бункер 10 и далее перемещаются в лотке 19 по рабочим поверхностям 28 серповидных секций 20 к заходной клиновой вдели 8, откуда захватываются за счет Сил трения приво ными отжимными валками 2 и 3, вращаю щимися в противоположные стороны. Ма териал 11 проходит между валками 2 и 3, окончательно обезвоживается, прессуется и по желобам 30 и 31 попадает в технологическую тару 33. Предварительное обезвоживание высоко влажного материала 11 происходит при его активном движенки в загрузочном бункере 10 и питающем лотке 19, где материал И контактирует с одной стороны со стенкой бункера и с серповидными секциями 20 по фигурным криволинейным поверхностям 28, а с другой стороны - с обрезиненной ра;бочей поверхностью 7 верхнего отжим2«horo валка 2, при этом по мере периЬдического качания бункера 10 и воздействия валка 2 материал 11 ворошится, встряхивается, перераспределяется и деформируется, вода из его полостей отжимается и стекает по сточным канавкам 29 в желоб 34. При вращении кулачок 16 воздействует через ролик 15 на рычаг 12, качая бункер 10 совместно с питаю цим лотком 19 относительно оси 9. За один оборот валка 3 бункер 10 совершает количество качаний с возвратом по количеству лепестков кулачка 16, например, при четырехлепестковом кулачке бункер совершает четыре качания. При принудительном качании бункера 10 клиновая щель между рабочими поверхностями 28 лотка 19 и рабочей поверхностью верхнего валка 2 периоДически изменяется, при зтом величина перемещения увеличивается по мере удаления поверхности от оси 9. Обезвоживаемые материалы 11 принудительно периодически поджимаются к поверхности 7 валка 2 по мере движения к заходной щели 8, а во время возврата бункера 10 с лотком 19 в исходное положение (на чертеже крайнее левое), которое происходит за счет противовеса бункера, материадц - принудительно увлекаемые валком 2, могут переворачиваться, смещаться вниз по диагонали лотка 19, т.е. перераспределяются, что повышает поверхность отжимания вне жала валков. В зависимости от твердости обезвоживаемого материала, попгщаиощего между секциями и валком 2 происходит деформация пружин 24, концы секций 20 лотка 19 смещаются на некотоРое расстояние D, являющееся переменной величиной, относительно смежных секций лотка и боковых стенок 13 бункера 10, т.е. происходит локальное качание части лотка 19 на общей оси 22 и общее качание всего лотка на этой же оси, что обеспечивает равномерную работу устройства. Величина хода качания бункера может регулироваться перемещением положения ролика 1 5 на нижнем конце 14 рычага 12.При каждом качании бункера 10 обезвоживаемые материалы 11 сдавливаются между рабочими поверхностями 7 и 28 валка2 и секций 20 путем импульсного воздействия усилир.. Согласно предложенному изобретению предварительное обезвоживание в загрузочном бункере происходит под действием неустановившегося переменкого давления на материал, что обеспечивает наименьшую закупорку полостей отжимаемого материала, в результате чего выдерживаются наиболее благоприятные условия отделения жидкостн. Предложенное устройство позволяет значительно интенсифицировать проii.&cc обезвоживания.

и

К

фие.1