Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B5/14 F26B17/28 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие выполнены цилиндрическими.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированная поверхность рабочего органа в продольном сечении имеет форму гребенки.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пульсатор выполнен в виде воздухораспределителя, управляемого посредством приводного кулачка.

5.Устройство по п. I, отличающееся тем, что промежуточные элементы выполнены в виде взаимодействующих с кулачком подпружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружин сжатия, установленных на направляющих питающего лотка.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточные элементы выполнены в виде вимодействующих с кулачком подпружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружины растяжения, закрепленной одним концом на толкателе, а другим - на питающем лотке или раме.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно отбросов сточных вод, содержащее загрузочный бункер с питающим лотком. J8 связанным посредством шарнира и амортизатора с рамой, на которой установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива отжатой воды, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности путем частичного дробления и отжимания материала на питающем лотке, оно дополнительно содержит источник сжатого воздуха с пульсатором, а питающий лоток снабжен продольными направляющими и установленным на них толкателем с клинообразным пустотелым рабочим органом с перфорированной рабочей поверхностью, связанным посредством воздухопровода с источником сжатого воздуха, причем рабочий орган снабжен приводным кулачком, смонтированным на ра & ме, и связан с последним посредством промежуточных элементов. (Л 28 27 S 00 4 сд 05 ю

1

Изобретение относится к коммунальному мащиностроению и предназначено для использования на очистных сооружениях.

Известно устройство для обезвоживания, содержащее грунтосборник, выпускную трубу, водоотделитель, вибратор и систему контроля, причем водоотделитель выполнен в виде расширяющегося лотка с водопроницаемым днищем, установлен.ным на упругих опорах 1.

Недостаток данного устройства - неудовлетворительная интенсивность процесса обезвоживания неоднородных материалов, так как конструкция лотка не допускает применения средств дробления и отжатия.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов, преимущественно отбросов сточных вод, содержащее за рузочный бункер с питающим лотком, связанным посредством щарнира и амортизатора с рамой, на которой установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива отжатой воды 2.

Однако известное устройство характеризуется низкой надежностью и производительностью.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности путем частичного дробления и отжимания материала на питающем лотке.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для механического обезвоживания высоковлажных материалов, преимущественно отбросов сточных вод, содержащем загрузочный бункер с питающим лотком, связанным посредством щарнира и амортизатора с рамой, на которой установлены два вращающихся валика, разгрузочный бункер и желоб для слива обжатой воды, устройство дополнительно содержит источник сжатого воздуха с пульсатором, а питающий лоток снабжен продольными направляющими и установленным на них толкателем с клинообразным пустотелый рабочим органом с перфорированной рабочей поверхностью, связанным посредством воздухопровода с источником сжатого воздуха, причем рабочий орган снабжен прийодным кулачком, смонтированным на раме, и связан с последним посредством промежуточных элементов.

Направляющие выполнены цилиндрическими.

Перфорированная поверхность рабочего органа в продольном сечении имеет форму

гребенки.

Пульсатор выполнен в виде воздухораспределителя, управляемого посредством приводного кулачка.

Промежуточные элементы выполнены в виде взаимодействующих с кулачком под0 пружиненного ролика, установленного на толкателе, и пружин сжатия, установленных на направляющих питающего лотка.

Кроме того, промежуточные элементы выполнены в виде; взаимодействующих с кулачком подпружиненного, ролика, установ5ленного на толкателе, и пружины растяжения, закрепленной одним концом на толкателе, а другим - на питающем лотке или раме.

На фиг. 1 изображено устройство, общий

Q вид в разрезе; на фиг. 2 - питающий лоток; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. и 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2;.

Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов, преимущественно отбросов сточных вод, содер5 жит раму 1, на которой смонтированы два приводных отжимных валка 2 и 3, привод 4, загрузочный и разгрузочный бункеры 5 и 6, желоб 7 для слива отжатой воды, скребковые механизмы 8 и питающий лоток 9. Питающий лоток 9 одним концом опирается на раму 1 через пружину 10, а другим через подщипники 11 щарнирно связан с валом 12, который установлен на подщипниках 13 в раме 1 параллельно валкам 2 и 3. Питающий лоток 9 снабжен двумя цилиндрическими направляющими 14, установленными под валом 12 вдоль лотка 9. На направляющих 14 установлен толкатель 15, выполненный.с клинообразным рабочим органом 16, при этом рабочий орган 16 может быть съемным, а перфорированная поверхность рабочего органа 16 в продольном сечении имеет форму гребенки. На валу 12 закреплен приводной кулачок 17, с которым толкатель 15 связан посредством промежуточных элементов. Промежуточные элементы с одной стороны от приводного вала 12 выполнены в виде ролика 18, который при помощи щтока 19 и пружины 20 установлен на толкателе 15. С другой стороны от приводного кулачка 17 на толкатель 15 действуют возвратные пружины 21 сжатия, которые установлены на направляющих 14. Одним концом пружины 21 упираются в толкатель 15, а другим - в питающий лоток 9. В варианте исполнения в качестве возвратной пружины 21 может быть применена пружина растяжения, при этом она закреплена одним концом на толкателе 15, а другим - на питающем лотке 9 или на раме 1. Устройство также содержит пустотелый источник 22 сжатого воздуха, воздухопровод 23 и пульсатор 24, который выполнен в виде воздухораспределителя, управляемого посредством приводного кулачка 17.

Валок 2 связан с рамой 1 посредством подвижных подщипниковых корпусов 25 и направляющих 26, закрепленных вертикально. Валки 2 и 3 выполнены неодинакового диаметра с гладкими или щевронными обрезиненными рабочими поверхностями и установлены один над другим со смещением по вертикали и горизонтали так, что образуют заходную щель 27, острием направленную с подъемом вверх, при этом валок 2 поджат к валку 3 пружиной 28.

Валки 2 и 3 при помощи цепи 29 и звездочек 30-34 связаны с приводом 4. Звездочка 34 имеет компенсатор 35 для цепи 29. Звездочка 31 закреплена на валу 12. Над загрузочным бункером 5 установлена предохранительная рещетка 36 для сверхгабаритных отбросов. К бункеру 5 подведен транспортер 37 подачи высоковлажных материалов 38. На раме 1 установлена технологическая транспортная тара 39 для обезвоженного продукта 40. Питающий лоток 9 выполнен с гофрированным днищем для стока воды. Пружина 20 в начальном поджатом положении имеет больщую жесткость, чем пружина 21 при наибольщем сжатии.

Кулачок 17 выполнен с двумя выступами и впадинами. Рабочий орган 16 в крайнем правом положении не касается валков 2 и 3 (имеется зазор).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Высоковлажные материалы 38, например отбросы сточных вод, состоя-щие из емкостей из-под продуктов бытовой химии, пластиковых пакетов, ветощи, разнообразных предметов различного габарита и форм, а также мусора с неоднородными свойствами, с транспортера 37 попадают через предохранительную решетку 36 в бункер .5 и далее на рабочий орган 16 толкателя 15

5 или сразу же на днище питающего лотка 9. За исходное положение толкателя 15 удобно принять (на фиг. 1, 2) крайнее левое положение перед его движением к заходной щели 27, при этом рабочий орган 16 своей гребенкой вписан в единый радиус со стен0 кой питающего бункера 5. Пружины 20 и 21 нагружены наименьщим усилием. Пульсатор 24 отключен. При включении привода 4 движение передается от звездочки 33 через цепь 29 к звездочкам 32, 31, 30 и 34. Валки

5 2 и 3 начинают вращаться, а звездочка 31 вращает вал 12 с приводным кулачком 17. Кулачок 17 нажимает на ролик 18, а толкатель 15 двигается вправо к заходной щели 27. Толкатель 15 и рабочий орган 16 толкают высоковлажные материалы 38 впе0 ред по питающему лотку 9 и прижимают их к отжимным валкам 2 и 3, при этом происходит раздробление или разрезание материалов с интенсивным отжиманием воды, которая стекает по гофрам питающего лотка 9 в желоб 7. Раздробленные и частично

5 отжатые материалы из заходной щели 27 захватываются за счет сил трения отжимными валками 2 и 3, вращающимися в противоположные стороны. Материалы проходят между валками 2 и 3, окончательно

0 обезвоживаются, прессуются и через разгрузочный бункер 6 попадают в технологическую транспортную тару 39 в виде обезвоженного продукта 40. Кулачок 17 и пружины 21, которые при ходе толкателя 15 к заходной щели 27 сжимаются (или растя5 гиваются в соответствии с вариантом исполнения), заставляют толкатель 15 соверщать возвратно-поступательные перемещения относительно питающего лотка 9 определенной частоты. Перемещение толкателя 15 влево происходит за счет пружины 21.

0 Профиль кулачка 17 выбран таким, что на участке движения толкателя 15 влево пульсатор 24 включен и сжатый воздух попадает в рабочий орган 16 и далее через перфорацию воздействует на материал, сбивая

5 его с гребенки и забирая часть жидкости воздущным потоком. Вода по левой, стороне валка 3 стекает в желоб 7. В начале следующего цикла пульсатор 24 отключается. При