Устройство для смешивания твердых частиц Советский патент 1984 года по МПК B01F3/18 

1 Изобретение относится к аппарата для перемешивания и может быть использовано в горной промышленности, химической технологии и в других отраслях техники. Известно устройство для смешивания, включающее корпус, нижняя коническая часть которого сообщается с газопроводом и по крайней мере с одной восходящей трубой, при этом конец этой трубы размещен в верхней части корпуса С11. Недостатками известного устройст ва являются сложности, связанные с наличием воздуходувки и системы трубопроводов для раздачи воздуха, наличие пыпеуноса, высокие энергетические затраты из-за низкого КЦЦ пневматического смешивания. Известно устройство для смешивания твердых веществ, включакедее кор пус с входным и выходным патрубками и мешалку С21. Однако данное устройство характе ризуется большими энергетическими за тратами на преодоление сопротивления материала из-за отсутствия подвижнос ти частиц, низким качеством перемешивания, так как мешалка перемещает материал только по практически горизонтальному круговому пути, а также интенсивным истиранием лопаток. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смершвания твердых веществ, вкл чающее корпус, патрубки ввода и вывода компонентов, камеру для смешения веществ, внутри которой находятся налы с закрепленными на них лопатками. Перемешивание происходит посредством вращения лопаток, расположенных под различными углами относительно валов и параллельно им СЗЗ. Недостатками известного устройст ва являются значительные эксплуатационные расходы, связанные с большими энергетическими затратами на преодоление сопротивления материала при перемешивании из-за отсутствия подвижности частиц, и частая смена лопастей из-за их интенсивного истирания. Цель изобретения - повьш1ение производительности -устройства и снижение потребляемой им мощности. 80 Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для смешивания твердых частиц, включающем корпус, патрубки ввода и вывода компонентов, камеру смешения с валами, на которых укреплены под различными углами лопатки, валы установлены с эксцентриситетом, равным 0,1-0,2 диаметра вала. При этом лопатки выполнены в виде спирали Архимеда. На чертеже изображено устройство, общий вид.. Устройство для смешивания твердых частиц включает камеру Смешения 1, валы 2, лопатки 3, шток-дер;::авку А, входное устройство 5, резервуары 6 и 7, камеру 8, шибер 9, заслонки 10 и резервуар-приемник 11. Валы 2 размещены внутри камеры смешения 1 и к ним крепятся лопатки 3 с помощью шток-державок 4. Над камерой смешения 1 установлена промежуточная камера 8, к верхней части которой крепятся резервуары 6 и 7 и входное устройство 5. В нижней части камеры 8 установлен шибер 9. Под камерой смешения 1 установлен резервуар-приемник 11, в верхней части которого размещены подвижные заслонки 10. Устройство для смешивания твердых частиц работает следующим образом. Смешиваемые материалы подаются в камеру 8 последовательно из резервуаров 6 и 7 и через входное устройство 5. Определенное количество каждого материала накапливается при закрытом ошбере 9. Затем шибер открывается и материал поступает в камеру для смешивания. После загрузки камеры таким образом, что верхняя граница слоя частиц совпадает с плоскостью, проходящей через оси валов, включая привод вращения, и начинается процесс перемешивания. Длительность перемешивания зависит от требований, предъявляемых качеству смешивания. После окончания перемешивания вращения валов 2 прекращается, откоывяется заслонка 10 и перемешиваемый материал ссьтается в резервуар-приемник 11. Заслонки 10 возвращаются в исходное полоение, :и устройство для смешивания готово к очередному циклу работы.

Сущность данного изобретения вследующем. Экспериментальные усилия, необходимые для перемещения твердых частиц, уменьшанггся примерно в 100 раз при переходе от неподвижной засыпки X движущимся частицам. Поэтому в данном изобретении решается техническая задача снижения энергетических затрат на привод валов путем обеспечения их вйбробиения. Применение криволинейных лопаток и валов с эксцентриситетом приводит к снижению потребляемой мощности электродвигателями, вращаюв ими валы, снижает время простоя уст ройства при замене изношенных лопаток, требует меньшего количества ремонтных работников, снижается себестоимость установки.

Оптимальные отношения эксцентриситета вала к его диаметру лежат

в пределах 0,1-0,2. При относительных размерах меньше 0,1 центробежные силы оказываются слишком малы и не происходит рыхление слоя. При относительном эксцентриситете больше 0,2 начинается вибрация всей установки, что снижает ее прочность

и усложняет эксплуатацию.

Предлагаемое устройство позвопяет снизить эксплуатационные расходы на смешивание.в три-четыре раза.

1. УСТР(ЛСТВО ДЛЯ СМЕВМВАНИЯ ТВБРдаХ ЧАСТИЦ, включающее корпус, патрубки ввода и вывода компонентов, камеру смешения с валаьш, на которых укреплены под различными углами лопатки, отличающеес Я тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения потребляемой им мощности валы установлены с эксцентриситетом, равным О,1-О,2 диаметра вала. 2. Устройство по п.1, о т л и чаюцееся тем что лопатки выполнены в виде спирали Архимеда.