Тепломассообменная колонна Советский патент 1984 года по МПК B01D3/32 

г Изобретение относится к ректификационным установкам для разделения многокомпонентных жидких смесей на отдельные компоненты или фракции с близкими точками кипения и может быть использовано в нефтеперегонной промышленности. Известна тепломассообменная колонна, содержащая корпус и расположённые по высоте тарелки с отверсти ми и трубопроводы подвода и отвода охлаждающего агента, размещенные в каждой секции меж,цу тарелками, соед ненные между собой параллельно til . Недостатком известной колонны яв ляются значительные потери тепла из-за нерационального использования охлаждающего агента от секции к сек ции . Цель изобретения - сокращение те ловых потерь. Поставленная цель достигается тем что и колонне, содержащей корпус, расположенные по высоте тарелки с отверстиями и трубопроводы подвода и отвода охлаждающего агента, размещенные в каждой секции между тарелками, соединенные между собой параллельно, трубопровод подвода охлаждающего агента каждой секции соедине с трубопроводом отвода охлаждающего агента вышележащей секции с помощью обратных клапанов и эжектором. На чертеже представлена колонка, вертикальный разрез. Колонна состоит из корпуса 1, внутри которого смонтированы ректификационные тарелки 2 с отверстиями для прохода пара и флегмы, трубопровода 3 подачи паров смеси в колонну из выпарного куба, трубопровода 4 подачи паров из колонны в конденсато ры и холодильники, трубопроводов 5 отбора конденсата с каждой тарелки 2 трубопроводы 5 снабжены запорно-регулирующей арматурой 6 (вентили), секций трубопроводов 7, смонтированных в виде змеевиков над каждой тарелкой 2, соединенных друг с другом последовательно, при этом трубопрово 8 подвода охлаждающего агента каждой секции .соединен с трубопроводом 9 отвода охлаждающего агента вышележащей секции с помощью вентилей 10, обратных клапанов 11 и эжекторов 12 последние два вида.трубопроводной регулирующей арматуры расположены вне колонны (на чертеже условно пока завы внутри колонны для упрощения понимания схемы). Корпус 1 колонны и наружные трубопроводы с арматурой снабжены теплоизоляцией 13. В соответствии с содержанием в исходной смеси выделяемых компонентов высота тарелки - расстояние между двумя ближайшими тарелками - может быть различной. Колонна работает следующим образом. По трубопроводу 3 в колонну подают пары смеси из выпарного куба. В трубопровод 8 под дaвJieниeм подают охлаждающий агент. Манипулируя вентилями 10 с помощью КИП и средств автоматики (рекомендуется с помощью компьютера), добиваются скорейшего выхода на оптимальные температурные режимы в каждом отсеке колонны. Применение эжекторов 12 и обратных клапанов 11 по аналогии с отопительнь ми системами позволяет без усложнения схемы достичь в каждой секции оптимального температурного режима при значительной экономии охлаждающего агента. Внутри колонны образуется разряжение значительно большее, чем в известных колоннах, что снижает тепловые затраты в целом. В каждом отсеке охлаждающий агент в секцию трубопроводов 7 поступает на 5-8 С ниже расчетной температуры отделения данной фиксации, а выходит из секции 7 с температурой на 2-3 С ниже расчетной температуры. Это позволяет более глубоко разделить компоненты смеси. Причем возможна более точная регулировка температуры охлаждающего агента на входе и выходе из каждой секции трубопроводов 7. Пары смеси, проходя сквозь отверстия в тарелках 2, конденсируются в соответствующем по температатуре отсеке колонны, конденсат по трубопроводам 5 удаляют с тарелкой 2, оставшиеся несконденсированные пары через трубопровод 4 удаляют из колонны в конденсатор (холодильник) вне колонны. Предлагаемое устройство позволяет за счет создания в каждой секции колонны температурных услоншй в узких пределах значительно увеличить глубину разделения компонентов смеси при сокращении тепловых потерь и при более полной утилизации тепла. Увеичение размеров некоторых секций колонны за счет увеличения высоты

ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ КОЛОННА, содержащая корпус, расположенные по высоте тарелки с отверстиями и трубопроводы подвода и отвода охлаждающего агента, размещенные в каждой секции между тарелками, соединенные между собой параллельно, отличающаяся тем, что с целью сокращения тепловых потерь, трубопровод подвода охлаждающего агента каждой секции соединен с трубопроводом отвода охлаждающего агента вышележащей секции с помощью обратных клапанов и эжекторов.