Теплогенератор Советский патент 1984 года по МПК F26B23/02 

1. ТЕПЛОГЕНЕРАТОР, содержащий корпус с боковым патрубком подвода воздуха, перфорированную жаровую трубу, установленную в корпусе с кольцевым зазором и снабженную регистром и горелкой, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности при сжигании газообразных топлив различного состава и получения продуктов сгорания в широком диапазоне температур, в кольцевом зазоре между корпусом и жаровой трубой в зоне бокового патрубка установлена неподвижная диафрагма, снабженная на входе в боковой патрубок делителем потока, а в зоне выходного конца жаровой трубы в этом же зазоре установлена подвижная диафрагма.

05 to

оо го

I

Изобретение относится к технике сжигания газообразного топлива с целью получения теплоносителя для сущильных установок.

Известен теплогенератор, содержащий корпус с боковым патрубком подвода воздуха, перфорированную жаровую трубу, установленную в корпусе с кольцевым зазором и снабженную регистром и горелкой. Б таком теплогенераторе при изменении состава газа или нагрузки оптимальное воздухораспределение может быть установлено путем перемещения золотникового щибера 1.

Недостатком известного теплогенератора является то, что в нем неоптимально используется полезный объем жаровой трубы, поскольку в ней организовано как горение, так и разбавление дымовых газов для получения заданной температуры. Кроме того, в этом теплогенераторе воздухораспределение взаимозависимое (первичный лоток воздуха за счет вторичного и наоборот), что приводит к увеличению аэродинамического сопротивления камеры при работе на пониженной температуре газов. Так, при уменьшении температуры с 800 до 300°С (избыток воздуха возрастает в 3 раза) с сохранением той же теплопроизводительности аэродинамическое сопротивление увеличивается в 9 раз. Здесь же имеет место неравномерное распределение первичного воздуха по площади лопаточного регистра, что существенно сказывается на качестве процесса горения.

Цель изобретения - повыщение экономичности при сжигании газообразных топлив различного состава и получение продуктов сгорания в широком диапазоне температур.

Поставленная цель достигается тем, что в теплогенераторе, содержащем корпус с боковым патрубком подвода воздуха, перфорированную жаровую трубу, установленную в корпусе с кольцевым зазором и снабженную регистром и горелкой, в кольцевом зазоре между корпусом и жаровой трубой в зоне бокового патрубка установлена неподвижная диафрагма, снабженная на входе в боковой патрубок делителем по4. Теплогенератор по пп. 1-3, отлича/йщийся тем, что жаровая труба на входе снабжена уравнительной камерой, ограниченной цилиндрической обечайкой, имеющей щелевые отверстия.

тока, а в зоне выходного конца жаровой трубы в этом же зазоре установлена подвижная диафрагма.

Кроме того, делитель потока теплогенератора может быть выполнен в виде поворотной заслонки, подвижная диафрагма - в виде плоских лепестков, а жаровая труба на входе может быть снабжена уравнительной камерой, ограниченной цилиндрической обечайкой, имеющей щелевые отверстия.

На фиг. 1 приведена схема теплогенератора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Теплогенератор содержит корпус 1 с

воздухоподводящим патрубком 2, торцевым фланцем 3 и опорой 4. Внутри корпуса 1 расположена жаровая труба 5 и газовая горелка 6. В устье горелки 6 размещен регистр 7. Поверхность жаровой трубы 5 имеет отверстия 8 для прохода вторичного воздуха. В районе патрубка 2 установлена неподвижная диафрагма 9 и делитель 10 потока с возможностью поворота вокруг оси И. Нижний конец жаровой трубы 5 снабжен обечайкой 12, в которой выполне5 ны щелевые отверстия 13. На выходном конце жаровой трубы 5 в зазоре установлена подвижная диафрагма 14, состоящая из плоских сегментов, которые при помощи винтового привода 15 могут перемещаться в радиальном направлении с целью изменения

ширины щели 16. Внутри полости обечайки 12 образована уравнительная камера 17.

Теплогенератор работает следующим образом.

Через патрубок 2 в зазор между корпу, сом 1 и жаровой трубой 5 подается воздух. При помощи делителя 10 устанавливается оптимальное количество воздуха, направляемого в жаровую трубу 5 через лопаточный регистр 7. Равномерность подвода воздуха обеспечивается дросселированием его в ще0 левые отверстия 13 уравнительной камеры 17. Остальное количество воздуха проходит вдоль жаровой трубы 5 к выходу и частично через отверстия 8 поступает в трубу 5 в качестве вторичного воздуха. Регулирование этого количества обеспечивается плоскими сегментами диафрагмы 14, а остаточное количество воздуха проходит .через щель 16 на смешение с продуктами сгорания.

Газ на горение подается в горелку 6. При запуске надежность работы обеспечивается закрытием делителя 10. Изменением

положения делителя 10, выполненного в виде поворотной заслонки, и подвижных сегментов диафрагмы 14 устанавливают оптимальный режим горения. Полезный объем жаровой трубы 5 используется в основной на горение, разбавление продуктов сгорания происходит за ее пределами.

7

16

5