Способ определения прочности бетона в изделиях Советский патент 1984 года по МПК G01N33/38 

9 О9 CD ею Изобретение относится к строитель ству, а именно к способам определени прочности строительных конструкций, изг-отовленных из обычных и высокопрочных бетонов. Наиболее близким к изобретению является способ определения прочности бетона в изделиях, изготовленных В условиях изотермической вьщержки, включающий изготовление образцов в тех же усл овиях, измерение скорости ультразвука в остывшем бетоне, определение прочности образцов на сжатие с последующим построением градуировочной зависимости L1J« Недостаток способа состоит в том что он не может быть использован для высокопрочных бетонов, так как при высокой прочности бетона скорость ультразвука становится малочувствительной к изменению прочности. Кроме тога, неоднородность струк туры бетонных конструкций приводит к тому, что при одинаковых скоростях ультразвука может иметь место различная прочность, в результате чего снижается точность измерения и пост.роение градуировочной зависимости требует большего числа образцов. Цель изобретения - повьш1ение точности, уменьшение количества образцов Д.ПЯ построения градуировочной зависимости и расширение области при менения . Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения прочности бетона в изделиях, изготов ленных в условиях изотермической вьщержки, включающему изготовление образцов в тех же условиях, измерение скорости ультразвука в остывшем бетоне определение прочности образцов на сжатие с последующим построением градуировочной зависимости, дополнительно измеряют скорость ультразвука в горячем бетоне после изотермическо выдержки, рассчитывают значение температурного коэффициента С1:орости ультразвука, а прочность изделий определяют по градуировочной зависимос ти, построенной по значениям темпера 93- , 1 турного коэффициента скорости ультразвука. Предлагаемый способ реализуют следзтоищм образом. При изготовлении бетонных изделий, например плит, ригелей и др., изготавливают образцы из бетона того же состава размером не менее ЮОхЮОх 100 мм по ГОСТ 17624-78 и подвергают их изотермической выдержке в пропа- . рочной камере по тому же режимуj что и изделия. После этого на каждом образце измеряют скорости ультразвука в горячем, непосредственно после изотермической вьщержки, и остьгашем состояниях и рассчитывают температурный коэффициент скорости ультразвука по формуле V лУ где лУ - разность значений скоростей ультразвука в горячем остьшшем бетоне; значение скорости ультразвука в остывшем бетоне; разность температур горячего и остывшего бетона. Образцы испытываютна прессе, определяют их прочность на сжатие R, и строят градуировочную зависиW Л мость Ky-R,.. .При проведении контроля готовых изделий на каждом изделии проводят измерения скоростей ультразвука в горячем, непосредственно после изотермической вьщержки, и остывшем состояниях и аналогична предьщущему рассчитьшают температурный коэффициент скорости ультразвука. По найденному значению температурного коэффициента скорости ультразвука в изделии и градуировочной зависимости Ку-Й,-, определяют прочность изделия. Предлагаемый способ позволяет при меньшем количестве образцов построить более точную градуировочную зависимость расширить область применения ультразвукового метода контроля прочности, высокопрочных бетонов.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ИЗДЕЛИЯХ, изготовленных в условиях изотермической вьщержки, включающий изготовление образцов в тех же условиях, измерение скорости ультразвука в остывшем бетоне, определение прочности образцов на сжатие с последующим построением градуиро. вочной зависимости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, уменьшения количества образцов для построения градуировочной зависимости и расширения области применения, дополнительно измеряют скорость ультразвука в горячем бетоне после изотермический выдержки, рассчитьшают значения температурного коэффициента скорости ультразвука, а прочность изделий определяют по градуировочной зависимости, построенной по значениям температурного коэффициента скорости ультразвука.