Устройство для пропитки изоляции активной части силового трансформатора Советский патент 1984 года по МПК H01B19/02 

Известно устройство для пропитки изоляции силовых трансформаторов, содержащее вакуум-сушильный шкаф в виде герметичной емкости, снабженной трубопроводом для подачи масла и вакуум-провод 1.

Однако известное устройство обладает рядом недостатков.

Для пропитки изделий в известном устройстве требуются дополнительные технологические операции по установке и снятию трубопроводов, измерительной аппаратуры, дополнительных затрат на нагрев емкости. В известном устройстве происходит большой расход трансформаторного масла и ухудшение его качества.

Целью изобретения является сокращение объема масла, необходимого для пропитки, путем его распыления в вакууме до мелкодисперсного состояния.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки изоляции активной части силового трансформатора, содержащее герметичную емкость с трубопроводом для подачи масла и вакуум-проводом, снабжено соединенным с первым дополнительным трубопроводом с равномерно установленными на нем форсунками и расположенным в верхней части емкости ниже входного отверстия вакуум-провода, при этом из каждых трех смеж.ных форсунок средняя расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и влево.

На фиг. 1 схематически изображен вакуум-сушильный шкаф, снабженный трубопроводами для подачи масла и форсунками для его распыления; на фиг. 2 - сечение трубопровода и чередование угла наклона, установленных на нем форсунок.

В вакуум-сушильный шкаф 1, в котором устанавливают активную часть трансформатора (условно не показана), по трубопроводу 2 подают трансформаторное масло. Последнее, поступая в дополнительный трубопровод 3, расположенный, например, по периметру шкафа 1, ниже входного отверстия вакуум-провода 4, распыляется через форсунки 5 до мелкодисперсного состояния, причем с целью обеспечения опти мального туманообразного состояния распыление масла производят под давлением 6- 8 атм.

Далее,согласно известному технологическому циклу, осуществляют пропитку изоляции активной части в вакуум-сушильном шкафу 1, заполненном маслом, распыленным до мелкодисперсного «туманообразного состояния.

Форсунки 5, установленные на дополнительном трубопроводе 3, распределены равномерно nd его периметру так, чтобы форсунки 5, расположенные на одной стороне 6 шкафа 1 были смещены в горизонтальной плоскости относительно форсунок 5, расположенных на противоположной стороне 7.

С целью исключения конденсации масла в местах перекрытия шлейфов тумана рядом расположенные форсунки 5 установлены с последовательным чередованием наклона (фиг. 2). Из трех рядом стоящих форсунок 5 средняя 8 установлена горизонтально, а боковые 9 и 10 - соответственно с наклоном вверх и вниз, относительно 5 оси трубопровода 3.

Созданный в вакуум-сушильном шкафу 1 масляный туман впитывается освобожденными от влаги порами изоляции, образуя на всей поверхности слой изоляции, пропитанный маслом. 0

При опробовании устройства было уста новлено, 4JO в местах перекрытия шлейфов распыленного масла последнее конденсируется в мелкие капли. Поэтому форсунки,

5 расположенные на одной стороне шкафа, были смещены в горизонтальном направлении относительно форсунок, расположенных на противоположной стороне. Кроме того, рядом расположенные форсунки были установлены на трубопроводе с последова тельным чередованием наклона так, чтобы из каждых трех смежных форсунок средняя была расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и вле Применение предлагаемого устройства для пропитки изоляции сокращает количество масла, необходимого для пропитки, в 10-12 раз. Так, для пропитки изоляции

0 трансформатора ТДН 6300/110 в вакуумсущильный шкаф заливается 150-170 т масла. При осуществлении предлагаемого способа пропитки требуется всего 14-15 т масла.

Уменьшение количества масла, необходимого для пропитки, позволяет сократить потребную моцлность маслоочистительной станции, которая в настоящее время перерабатывает до 150-160 тыс. т масла в год. Для горизонтальных вакуум-сушильных

0 шкафов отпадает необходимость в применении промежуточных технологических баков. Кроме того, улучшатся условия труда обслуживающего персонала.

Ю

Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗОЛЯЦИИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА, содержащее герметичную емкость с трубопроводом для подачи масла и вакуум-проводом, отличающееся тем, что, с целью сокращения объема масла, необходимого для пропитки, путем его распыления в вакууме до мелкодисперсного состояния, оно снабжено соединенным с первым дополнительным трубопроводом с равномерно установленными на нем форсунками и расположенным в верхней части емкости ниже входного отверстия вакуум-провода, при этом из каждых трех смежных форсунок средняя расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и влево. (Л 05 О5 4