Установка для удаления навоза из животноводческих помещений Советский патент 1984 года по МПК A01K1/01 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установ кам для удаления навоза из производ ственных построек для содержания сви ней и крупного рогатого скота н наво зохраншгище. Известна установка для удаления воза из производственных построек дл содержания животных в навозохранилищ содержащая емкость для накопления навоза с запорным устройством., соеди ненную посредством трубопровода с и точником сжатого воздуха и навозохр нилищем Ll J. Недостатком данного изобретения яв ляется сложность автоматизации процесса удаления навоза. Наиболее близким техническим решением к изобретению является уставов ка для удаления навоза из животново ческих помещений, включающая соединенный с навозным каналом и расположенный в нем приемник для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана, и связанный при помощи трубопровода и накопителя с источником сжатого воздуха и навозохранилищем fZJ, Недостатками известного изобретения являются сложность автоматиза дии процесса удаления навоза, плохо микроклимат в животноводческом поме щении. Целью изобретения является автоматизация процесса удаления навоза, а также улучшение микроклимата в животноводческом помещении. Указанная цель достигается теМ; что установка снабжена системой управления, включающей блок управления, соединенный с датчиком качества воздуха, размещенным на уровне пола животноводческого помещения, и датчиком веса навозной массы, установленным в управляющей камере, рас положенной в нижней части накопителя и связанной с ним при помощи эластичной мембраны, и имеет подпружиненный обратный воздушнь.й клапан, размещенный в торцовой части н возного канала со стороны навозохра лища, а также блокирующую камеру, корпус которой выполнен в виде трой ника с эластичным клапаном, соедине ного патрубками с всасывающим н питающим трубопроводами компрессора,, а с навозным каналом - при помощи отвода. На чертеже представлена установка для удаления навоза из животноводческих помещений, общий вид. Установка содержит соединенный по-рекрытым решеткой 1 навозным каналом 2 и расположенный в нем приемник 3 для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана 4, и связанный посрс;дством трубопровода 5 и накопи- тб:ля 6 с источником 7 сжатого воздуха и навозохранилищем. Установка сь абжеьа системой управления, вклюЧс1.ющей блок 8 управления, соединенный с датчиком 9 качества воздуха, р 1зме1денным на уровне пола 10 живстноводческого помещения, и датчиKCiM 1 веса навозной массы, установле:нным в управлягощей камере 12, распсшоженной в нижней части накопителя 6 и связанной с ним посредством пру к1:нь 13 и эластичной мембраны 14, ойратный воздуипгый в:лапан 15 с пружиной 16, размещенный в разделительной камере 17 торцовой.части навозноrci канала 2 со стороны навозохранилища, а также блокирующую камеру 18, корпус которой выполнен в виде тройнкка с эластичным клапаном 19, соедк 1енного патрубком 20 с всасывающим. 21 и патрубком 22 с питающим 23 трубспроводами компрессора 24, а с навознам каналом - при помощи отвода 25. Компрессор 24 соединен нагнетательнь:м 26 патрубком с ресивером 27, и ;eющим редукционный клапан - фильтр 28 и реле давления 2.9, Ресивер 27 через исполнительный механиз.м 30 соединен пи аю1яим 23 трубопроводом с накопителем 6, Установка для удаления навоза из живот.новодческих помещений работает следующим образом. Навоз попадает на. поверхность щелевых решеток 1, установленных на уровне шла 10 помеш.ения, и проваливается через них в приемники 3, а при открытых клапанах 4 - в навозный канал 2, где накапливается . Начиная с момента испражнений животных и заканчивая началом цикла транспортирования навоза, с целью удаления его в животноводческое помещение, непрерывно поступают как продукты распада, так и сопутствую ше .выделению навоза аммиак, сероводород и углекислый газ, которые смещиваются с воздухом домещения и делают его непригодным к дальнейщему использованию, вследствие чего концентрацию вредных газов стремятся уменьшить путем размещения на ур не полов датчиков 9 качества воздуха, которые ведут сравнительный анализ концентрации примесей в ни- . тервале между максимально допустимыми значениями и длительно нормальной загазованностью. В том случае, когда концентрация одного или нескольких вредных компонентов достигнет предельно допустимого значения, электрический сигнал в системе управленияс датчика качества воздуха поступит в блок управления 8, откуда к исполнительному механизму 30 привода компрессора 24, который начнет отсос отработанного в духа из помещения через щелевые реше ки 1 приемников 3, навозного канала и накопителя 6 через отвод 25 и открытый эластичный клапан19, помещенный в корпус блокирующей камеры 18.Пройдя через эластичный клапан 19,отработанный воздух через соединительный патрубок 2О,всасывающий тру бопровод 21, рабочие камеры компрес|Сора 24 и нагнетательный трубопровод 26 поступает в ресивер 27, где концентрация отработанных газов резко повышается при созданном давлении 6-8 атм. Отбор отработанного воздуха из помещения и элементов установки осуществляют до тех пор, пока содержание вредных примесей в составе воздуха помещения на уровне пола не достигнет нормы с длительным возмож ным сроком использования последнего В этот момент электрическая цепь датчика 9 качества воздуха автоматически размыкается, импульс с блок управления 8 обесточивает привод ко прессора 24 и отсос отработанного воздуха из помещения и его накоплен в ресивере 27 прекращается. В том случае, когда осуществляется отбор отработанного воздуха в рес вер 27 и его количество становится достаточным для осуществления цикла удаления навоза из животноводческого помещения, а отсос необходимо продолжать, вступает в работу редукцион ный клапан - фильтр 18, через которы пропускают часть отработанного воз- духа, очищая его от вредных примесей, и стравливают в чистом виде в окружающую среду, при этом концентрация вредных газов в ресивере становится еще выше. В случае аварийного повышения давления в ресивере до 10-12 атм реле давления 29 автоматически отключает компрессор 24 и подает звуковой сигнал обслуживающему, персоналу. По мере накопления навоза в канале 2 за счет монтажного уклона в сторону накопителя 6 часть жидкой фракции стекает в полость последнего и образует исходную транспортирующую пробку. По мере окончания образования транспортирую1цей пробки ее вес оказывает давление через мембрану 14 и пружину 13 на датчик 11 веса навозной массы, размещенного ц управляющей камере 12. Сихнал с датчика II веса навозной массы поступает в блок 8 управления, который блокирует цепь датчиков 9 качества воздуха и подает команду на открытие исполнительного механизма 30 с обеспечением подачи отработанного воздуха в питающий трубопро- вод 23. Поток отработанного воздуха через питающий трубопровод 23с повышенной концентра1шей примесей под давлением 6-8 атм выходит из ресивера 27, проходит через исполнительный механизм 30, питающий трубопровод 23, распределяется в двух направлениях, при этом часть отработанного воздуха через соединительный патрубок 22 поступает в полость блокирующей камеры 18,,где создает перепад давления на наружную поверхность эластичного клапана 19, который закрывает и автоматически перекрывает сообщение всасывающего трубопровода 21 компрессора 24 с отводом 25. Остальной отработанный воздух поступает в накопитель 6, толчком заполняя его свободный объем над пробкой из жидкой фракции, в результате чего в начале происходит интенсивное перемешивание отработанного воздуха с влагой жидкой фракции, что приводит к возникновению химических реакций с образованием угольной и сероводородной кислоты, активно взаимодействующих г аммиаком, образующихся при этом солей сульфата аммония и биокарбоната аммония, легко выпадающих в осадок и подлежащих использованию в качестве удобрений.Так как процесс образования солей длится от начала контакта отработанного воздуха с жидкой фракцией и продолжается в течение разгона транс i портирующей пробки вдоль навозного нала 2 и формирования -по пути ее дв жения сплошной навозной пробки увели ченного размера, то в момент выброса навозной массы в навозохранилище происходит интенсивное перемешивание сульфата аммония и бикарбона- та аммония в общей массе навоза, чем достигается сохранение азота- в навозе как сырья для удобрения, одновременно окончательно очищенный отработанный воздух стравливают в окружающую среду. Формирование сполошной навознойпробки при ее разгоне под действием .давления, создаваемого отработанным воздухом, является нарастающим процессом, т.е. транспортирующая пробка из жидкой фракции из накопите;ля в навозный канал 2 по пути собирает и перемешивает навоз, накопленный в канале в зоне клапанов 4, Размер пробки за счет этого увеличиватся, и она своей массой при ускбренном движении приподнимает клапаны 4 и прижимает их к выходным отверстиям приемников 3, что приводит к автоматическому отключению полости навозного канала 2 от приемников 4, т.е. в этот момент сообщение навозного канала 2 с воздушной средой помещения полностью прекращено. Двигаясь к концу навозного канал поток навозной массы преодолевает усилие пружины 16, открывает обратный воздушный клапан 5, заполняет полость разделительной камеры 17 и устремляется в навозохранилище. Как только навозная масса будет выброшена в навозохранилище, давление 56 в разделительной камере 17, навозном канале 2 и накопителе 6 резко снизится. Уменьшение давления приводит к тому, что пружина 16 возвращает клапан 15 в прежнее положение и прекращает сообщение навозного канала - 2 с навозо-хранилищем. Клапаны. 4 автоматически открываются, занимая вертикальное положение,MacfH4ный клапан 19 открывается и автома-. тически соединяет всасывающий трубопровод 21- компрессора 24 с отводом 25, а датчик 11 веса навозной массы подает сигнал на блок управления 8, который подает команду исполнительному механизму 30 на отключение питающего трубопровода 23 от р.есивера 27 и разблокирует цепь датчиков 9 качества воздуха, управляющих работой компрессора по отсосу отработанного воздуха из помещений для содержания животных, т.е. система управления установки осуществляет очередной цикл подготовки к транспортированию навоза из животноводческих построек. Применение предложенной установки позволит осуществлять два технологических процесса одновременно - транспортирование навоза в навозохранилище, а также вентилирование помещения , обеспечивающих поддержание в животноводческом помещении благоприятного микроклимата, причем управление этими процессами происходит автоматически, а перемешивание отработанного воздуха с жидкой фракцией транспортирующего навоза позволит повысить его качество как ценного органического удобрения.

УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВбЗА ИЗ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕ,НИЙ, включающая соединенный с навозным каналом и расположенный в нем приемник для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана, и связанный при помощи трубопровода и накопителя с источником сжатого воздуха и навозохранилищем, о тлича. ющаяс я тем, что, с целью автоматизации процесса удаления навоза а также улучшения микроклимата в животноводческом помещении, она снабжена системой управления, включающей блок управления, соединенный с датчиком качества воздуха, размещенным на уровне пола животноводческого помещения, и датчиком веса навозной массы , установленным в управляющей камере, расположенной в нижней части накопителя и связанной с ним при помощи эластичной мембраны, и имеет подпружиненный обратный воздушный клапан, размещенный в торцовой части навозного канала со стороны навозохранилища, а также блокирующую (Л камеру, корпус которой выполнен в виде тройника с эластичным клапаном, соединенного патрубком с всасывающим и питающим трубопроводами компрессора, а с навозным каналом - при помощи отвода. g j Ofnpadofnaf/f/tfif 4i r . /