Установка для транспортирования и обогащения навоза Советский патент 1990 года по МПК A01K1/01 

Описание патента на изобретение SU1547790A1

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для транспортирования и обогащения навоза.

Цель изобретения - повышение эффективности обогащения транспортируемого навоза.

На фиг 1 изображена установка для транспортирования и обогащения навоза, общий вид; на фиг 2 - узел I на фиг. 1.

Установка для транспортирования и обогащения навоза содержит компрессор 1 и ресивер 2, связанные с магистральным воздушным трубопроводом 3 с накопителем. Трубопровод 3 имеет воздушный 4 и дозирующий 5 органы с электромагнитным приводом. Накопитель 6 соединен с транспортным трубопроводом 7. Приспособление для внесения твердых добавок совмещено с приспособлением для их перемешивания и выполнено в виде сообщенного посредством форсунок 8 с корпусом накопителя 6 воздушного коллектора 9, соединенного с ресси- вером 2 воздушным трубопроводом 3 и установленного в зоне выгрузного патрубка 10 приспособления для внесения твердых добавок.

Установка содержит соединенный с навозным каналом и расположенный в нем приемник 11 для сбора навоза, снабженный запорным устройством в виде клапанного гнезда 12 с шарнирно подвешенными клапанами 13.

Один из участков транспортного трубопровода 7 на выходе навозного канала выполнен переменного сечения и связан посредством расположенных внутри него сопел 14 со средством дозированного внесения газообразных питательных добавок и устройством дозированного внесения жидких питательных добавок.

Другой участок трубопровода 7 также связан с устройством дозированного внесения жидких питательных добавок посредством охва гывающего указанный участок кольцевого распределителя 15 и входящих в трубопровод 7 его наконечников 16

СЛ

Јь 1

С&

Дозатор указанных жидких добавок работает под избыточным давлением и включает резервуар 17, кран 18, центробежный насос 19 с электродвигателем 20 и дозирующий кран 21.

чают электродвигатель 24, и дозатор 23 отмеряет расчетное количество минеральных добавок, которые через патрубок 10 попадают в накопитель. Затем закрывают кран 25 и приступают к циклу транспортирования и

Приспособление для внесения твердых до- 5 смешивания, для чего открывают кран 4 и 5, бавок содержит бункер 22, барабанный до-и воздух из ресивера 2 через трубопровод 3, краны 4 и 5 поступает в накопитель 6, одновременно подают воздух по трубопроводу 9 в воздушный коллектор 8. Он вызатор 23 с приводом от электродвигателя 24 и задвижку 25. Средство дозированного внесения газообразных добавок

содержит емкость 26 с контрольным прибо- 10 ходит через форсунки 8, воздействуя на ром 27 запорного 28 и дозирующего 29 кра-элементы твердых минеральных добавок,

поднимает их вверх, отделяя от стенок накопителя и перемешивая с накопленной жидкой фракцией, создает однородную по

нов. Из емкости 30 посредством заборного трубопровода 31, запорного крана 32 и дозирующего крана 33 осуществляется подача жидких питательных добавок в один из участков трубопровода 7.

Установка имеет пульт управления 34, обеспечивающий автоматическое программное управление дозирующими электромагнитными кранами 5, 21, 29, 33.

15

структуре массу в среде накопителя. Воздух, поступающий через кран 5, приводит в движения образовавшийся гидравлический поршень из накопителя 6 в транспортный трубопровод 7. Его перемещение в транспортном трубопроводе в направлении навоТранспортный трубопровод 7 сообщен с 20 зохранилища закрывает встречающиеся на навозохранилищем 35.пути клапаны 13 (устанавливает в крайУстановка работает следующим образом. При испражнениях животных навоз попадает на решетки щелевого пола. Часть

нее верхнее положение) и смещает накопленный в зоне клапанных гнезд 12 навоз. При этом происходит рост гидравлическо- навоза проникает через решетки в прием-го поршня по длине.

ники 11, а через клапанные гнезда 12 сте-Поршень, достигнув участка трубопровокает в полость транспортного трубопровода 7 Оставшийся навоз на щелевых

да переменного сечения и проходя через него, интенсивно перемешивается и выбрасывается в навозохранилище. При перемещении гидравлического поршня введенные

полахпротаптывается через щели копытами животных. Жидкая фракция навоза стеда переменного сечения и проходя через него, интенсивно перемешивается и выбрасывается в навозохранилище. При перемещении гидравлического поршня введенные

кает в направлении накопителя 6, где в те - зо в него твердые элементы проникают на

чение некоторого времени накапливается, образуя гидравлический поршень. Так как по длине транспортного трубопровода 7 установлена целая система клапанных гнезд 12, то навоз равномерно в период накопле2/3 длины указанного поршня и на выходе в навозохранилище равномерно распределяются по объему. При выходе навозный поршень распределителя по поверхности навозохранилища 35 внедряется в слои

ния сосредотачивается по его длине. В кон- 35 предварительно выброшенного навоза и до- це периода накопления следует цикл про-полнительно смешивается. Первой в наводувки, который протекает совместно с вне- зохранилище выливается 1/4 навозной проб- сением твердых, жидких или газообразных ки, которая не содержит твердых питатель- добавок, улучшающих качество навоза иных добавок, но эта часть навоза сразу обеспечивающих его использования в качестве удобрения. В качестве добавок могут быть использованы минеральные удобрения в твердом виде или предварительно раство40

же контактирует с навозом в навозохранилище с повышенным содержанием добавок. Этот слой в навозохранилище образуется в конце каждого предыдущего процесса транспортирования и перемешивания навоза. Это происходит по той причине,

ренные в воде; микроэлементы в твердом виде, жидкие или на жировой основе; химинилище с повышенным содержанием добавок. Этот слой в навозохранилище образуется в конце каждого предыдущего процесса транспортирования и перемешивания навоза. Это происходит по той причине,

ческие элементы в газообразном состоянии, 5 что гидравлический поршень, образованный

например H2S, NHa или СО2. Перечисленные добавки можно эффективно внедрять в структуру транспортируемого установкой навоза равномерным распределением по всему объему В дальнейшем обогащенный нав накопителе, выходит в навозохранилище 35 последним, а в нем самый высокий процент твердых добавок, которые распределяются в верхнем слое навоза. Контакт этого навоза с первыми порциями начают электродвигатель 24, и дозатор 23 отмеряет расчетное количество минеральных добавок, которые через патрубок 10 попадают в накопитель. Затем закрывают кран 25 и приступают к циклу транспортирования и

смешивания, для чего открывают кран 4 и 5, и воздух из ресивера 2 через трубопровод 3, краны 4 и 5 поступает в накопитель 6, одновременно подают воздух по трубопроводу 9 в воздушный коллектор 8. Он вы ходит через форсунки 8, воздействуя на элементы твердых минеральных добавок,

поднимает их вверх, отделяя от стенок накопителя и перемешивая с накопленной жидкой фракцией, создает однородную по

структуре массу в среде накопителя. Воздух, поступающий через кран 5, приводит в движения образовавшийся гидравлический поршень из накопителя 6 в транспортный трубопровод 7. Его перемещение в транспортном трубопроводе в направлении навода переменного сечения и проходя через него, интенсивно перемешивается и выбрасывается в навозохранилище. При перемещении гидравлического поршня введенные

в него твердые элементы проникают на

в него твердые элементы проникают на

2/3 длины указанного поршня и на выходе в навозохранилище равномерно распределяются по объему. При выходе навозный поршень распределителя по поверхности навозохранилища 35 внедряется в слои

предварительно выброшенного навоза и до- полнительно смешивается. Первой в навозохранилище выливается 1/4 навозной проб- ки, которая не содержит твердых питатель- ных добавок, но эта часть навоза сразу

же контактирует с навозом в навозохранилище с повышенным содержанием добавок. Этот слой в навозохранилище образуется в конце каждого предыдущего процесса транспортирования и перемешивания навоза. Это происходит по той причине,

что гидравлический поршень, образованный

в накопителе, выходит в навозохранилище 35 последним, а в нем самый высокий процент твердых добавок, которые распределяются в верхнем слое навоза. Контакт этого навоза с первыми порциями на

Похожие патенты SU1547790A1

название год авторы номер документа
Установка для удаления и хранения навоза 1987
  • Корж Георгий Петрович
  • Корж Светлана Георгиевна
  • Петунин Александр Федорович
  • Шатохин Михаил Федорович
  • Припоров Евгений Владимирович
  • Руденко Сергей Иванович
SU1445648A1
Установка для разделения навоза на фракции 1989
  • Корж Георгий Петрович
  • Корж Светлана Георгиевна
SU1739874A1
Установка для транспортирования навоза от животноводческих помещений в навозохранилище 1989
  • Корж Георгий Петрович
  • Корж Светлана Георгиевна
  • Корж Виктория Георгиевна
SU1701207A1
Установка для транспортирования навоза 1988
  • Корж Георгий Петрович
  • Корж Светлана Георгиевна
  • Мальцев Александр Захарович
SU1576072A1
Установка для удаления навоза из животноводческих помещений 1982
  • Корж Георгий Петрович
SU1117025A1
Установка для транспортирования навоза 1988
  • Корж Георгий Петрович
  • Корж Светлана Георгиевна
  • Святной Анатолий Петрович
SU1576073A1
Способ получения искусственной почвы 1988
  • Иващенко Гарри Александрович
  • Карловский Николай Афанасьевич
  • Косовский Игорь Антонович
  • Моргун Евгений Макарович
  • Усик Гавриил Евтихиевич
SU1599356A1
КАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА И ПОМЕТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОТХОДНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 2013
  • Петраков Александр Дмитриевич
  • Радченко Сергей Михайлович
RU2527851C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА 2008
  • Ильюшенко Юрий Викторович
RU2372774C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ СОЛОДКИ ГОЛОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Рогачев А.Ф.
  • Салдаев А.М.
  • Мазаева Т.И.
RU2221761C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 547 790 A1

Реферат патента 1990 года Установка для транспортирования и обогащения навоза

Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эффективности обогащения транспортируемого навоза. Приемник для сбора навоза расположен в навозном канале и связан посредством трубопровода с накопителем и навозохранилищем 35. Установка имеет приспособление для внесения твердых добавок, которое совмещено с приспособлением для их перемешивания. Установка имеет средство дозированного внесения газообразных добавок и устройство дозированного внесения жидких питательных добавок. Участок трубопровода выполнен переменного сечения. Сопла и наконечники 16 обеспечивают подачу в трубопровод соответственно газообразных и жидких добавок. Через патрубок 10 в накопитель поступают твердые добавки. При транспортировании навоза происходит его перемешивание с добавками. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 547 790 A1

воз вывозится на поля и равномерно рас- 50 воза, выходящими при очередной продувке пределяется в почву, повышая ее питатель- выравнивает концентрацию питательных

веществ в объеме навозохранилища до заданной.

ность - плодородие.

Транспортирование навоза в навозохранилище с добавлением питательных веществ в твердом виде происходит следующим образом.

В конце накопления жидкой фракции в накопителе 6 и навоза в транспортном трубопроводе 7 открывают кран 25. вклюЗакончив выброс навоза в навозохра55 нилище, включают в работу компрессор 1

и создают запас воздуха в ресивере 2,

при этом идет накопление навоза для нового

цикла транспортирования и смешивания..

Закончив выброс навоза в навозохранилище, включают в работу компрессор 1

и создают запас воздуха в ресивере 2,

при этом идет накопление навоза для нового

цикла транспортирования и смешивания..

Транспортирование навоза в навозохранилище с добавлением жидких питательных веществ происходит следующим образом.

Транспортируют навозный поршень из накопителя 6 по транспортному трубопроводу 7 в направлении навозохранилища 35. При прохождении навоза через участок переменного сечения транспортного трубопровода открывают краны 32 и 33. Жидкие добавки из емкости 30 устремляются через заборный трубопровод 31 в сопла и далее в навозную массу. На выходе из зоны сужения навозная масса эффективно смешивается с жидкими добавками и выбрасывается в навозохранилище 35. Качественное обогащение навоза питательными веществами регулируют краном 32, а длительность поступления питательных веществ в навоз - краном 33.

Транспортирование навоза в навозохранилище с добавлением питательных веществ

10

При подходе навозной пробки в транспортном трубопроводе 7 к участку трубопровода переменного сечения открывают кран 28 и 29. Газообразные добавки из емкости 26 поступают через сопла 14 в суженную часть трубопровода и смешиваются с навозом. До выхода навоза в навозохранилище процесс превращения газообразных добавок в соли завершается.

Формула изобретения

Установка для транспортирования и обогащения навоза, содержащая соединенный с навозным каналом и расположенный 15 в нем приемник для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана, и связанный посредством трубопровода и накопителя с источником сжатого воздуха и навозохранилищем, приспособление для внесения твердых

в жидком виде, находящихся под избыточ- 20 добавок, выгрузной патрубок которого свяным давлением происходит следующим образом.

Обогащают навоз питательными веществами с использованием для создания избыточного давления насоса.

При подходе гидравлической навозной пробки к кольцевому распределителю 15 открывают кран 18, включают насос 19 и открывают кран 21. Жидкость под избыточным давлением через наконечники 16 поступает в транспортный трубопровод 7 и, пройдя через участок трубопровода переменного сечения, распределяется в общей структуре навоза.

Транспортирование навоза в навозохранилище с добавлением питательных веществ в газообразном состоянии осуществляют следующим образом.

Добавление газообразных веществ типа HiS, МНз, СОд и других позволяет под избыточным давлением при контакте с водой (жидкой фракцией) мгновенно получить химические соединения, которые, взаимодействуя между собой, образуют соли - минеральные добавки, обогащающие навоз.

Дозирующее устройство работает следующим образом.

При подходе навозной пробки в транспортном трубопроводе 7 к участку трубопровода переменного сечения открывают кран 28 и 29. Газообразные добавки из емкости 26 поступают через сопла 14 в суженную часть трубопровода и смешиваются с навозом. До выхода навоза в навозохранилище процесс превращения газообразных добавок в соли завершается.

Формула изобретения

Установка для транспортирования и обогащения навоза, содержащая соединенный с навозным каналом и расположенный в нем приемник для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана, и связанный посредством трубопровода и накопителя с источником сжатого воздуха и навозохранилищем, приспособление для внесения твердых

0

зан с корпусом накопителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения транспортируемого навоза, установка снабжена средством дозиро- g ванного внесения газообразных добавок и устройством дозированного внесения жидких питательных добавок, при этом один из участков трубопровода на выходе навозного канала выполнен переменного сечения и связан посредством расположенных внутри него сопел со средством дозированного внесения газообразных добавок и устройством дозированного внесения жидких питательных добавок, другой участок трубопровода также связан с устройством дозированного внесения жидких питательных добавок посредством охватывающего его кольцевого распределителя и входящих в трубопровод его наконечников, а приспособление для внесения твердых добавок совмещено с приспособлением для их перемешивания и выполнено в виде сообщенного посредством форсунок с корпусом накопителя воздушного коллектора, соединенного с ресивером и установленного в зоне выгрузного патрубка приспособления для внесения твердых добавок.

0

о

Ј

t-

-

LO

Ql

1, гпф

ЛГУ

16

Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1547790A1

Установка для удаления навоза из животноводческих помещений 1982
  • Корж Георгий Петрович
SU1117025A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Установка для удаления и хранения навоза 1987
  • Корж Георгий Петрович
  • Корж Светлана Георгиевна
  • Петунин Александр Федорович
  • Шатохин Михаил Федорович
  • Припоров Евгений Владимирович
  • Руденко Сергей Иванович
SU1445648A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 547 790 A1

Авторы

Корж Георгий Петрович

Корж Светлана Георгиевна

Даты

1990-03-07Публикация

1988-04-12Подача