4J
.
00
1 1 Изобретение относится к устройствам для измерения реологических характеристик неньготоновских и ньютоновских сред. Известно устройство для исследования реологических характеристик материалов, содержащее разъемн,у7о фор му для исследуемого материала в виде двух приливов, выполненных с возможностью их осевого вертикального перемещения посредством резьбы, расположенный в разъемной форме ротор, привод ротора и измерительную систему. Разъемная форма может быть разъе динена на части для очистки от старой порции исследуемого материала и для набора порции при помощи резьбы, которая выполнена в приливах lj Недостатком этого устройства является сложность его конструкции. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является (устройство для исследования реологических характеристик материалов, содержащее разъемную форму для исследуемого материала в виде двух консольно смонтированных на валах полуцилиндров, расположенный в ней ротор, привод ротора, систему разъема формы в виде пневмоцилиндра с 3y6 чатой шТок-рейкой, систему фиксацией формы и измерительную систему 2. Недостатком известного устройства является плоская форма боковых торцов полуцилидров, которая не позволя ет с достаточной точностью определит реологические параметры грубодисперс ных.многокомпонентных систем. Цель изобретения - повышение надежности измерений и расширение технологических возможностей при исследовании грубодисперсных многокомпонентных неньштоновских жидкостей. Эта цель достигается тем, что в устройстве для исследования реологических характеристик материалов, содержащем разъемную форму для исследуемого материала в виде двух консольно смонтированных на валах полуцилиндров, расположенный в ней ротор, привод ротора, систему разъема формы в виде пневмоцилиндра с зубчатой шток-рейкой, Систему фиксации формы и измерительную систему поверхности боковых торцов одного полуцилиндра выполнены параллельными, причем ширина этого полуцилиндра равна диаметру внутренней поверхнос7ти внешнего цилиндра, поверхности боковых торцов-второго полуцилиндра закруглены внутрь, а система фикса- ции формы смонтирована на верхних торцах полуцилиндров и выполнена в виде упора и стопора. На фиг. 1 - изображена схема пред. лагаемого устройства, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Вращающийся внутренний цилиндр 1 периодически охватывается половинкой 2 внешнего цилиндра, на верхнем торце которого жестко смонтирован упор 3, и половинкой внешнего цилиндра, на верхнем торце которого жестко смонтирован стопор 5. Привод поворота полуцилиндров включает пневмоцилидр, связанный через зубчатую рейку, с парой зубчатых колес 6 и 7, Привод внутреннего цилиндра состоит из электродвигателя 8, связанного посредством муфты 9 с двухскоростным редуктором 10. Измерительная часть, соединенная с выходным валом редуктора посредством муфты 11, состоит из вала 12 с закрепленными на нем упругим элементом 13 и .потенциометром 14, подвижный контакт которого кинематически соединен со скобой 15, жестко связанной одним концом с упругим элементом, а другим - с валом 16, на котором фиксируется внутренний цилиндр с помощью зам,fca 17. Процесс смыкания и фиксации внешнего цилиндра производится следующим образом. В рабочзю полость пневмоцилиндра подается воздух. Шток-рейка выдвигается и проворачивает зубчатые колеса 6 и 7 . Половинки 2 и 4 внешнего цилиндра сходятся, захватьгоая порции исследуемой жидкости. В процессе смыкания закругления боковых торцов половинка 2 внешнего цилиндра выполняет роль направляюих. При этом заостренные торцы поовинки 4 внешнего цилиндра полностью очищают от частиц жидкости оверхность соприкосновения. Сблиение полуцилиндров происходит до тех пор, пока стопор 5 не упрется упор 3, обеспечивая строгую цилиндичность внутренней поверхности нешнего цилиндра. Конструктивное асположение упора и стопора вьш1е ровня жидкости надежно обеспечиает цилиндричность внутренней по3
верхности внешнего цилиндра, так к поверхности контакта упора и стопора не загрязняются частицами исследуемой жидкости.
После замера свойств жидкости полуцилиндры разводятся. По истечении заданного промежутка времени вновь автоматически происходит их смыкание и цикл повторяется.
174874
Изобретение может быть применено на предприятиях, использующих в технологических процессах неньютоновские жидкости, в том числе
5 грубодисперсные, а также ньютоновские жидкости, над которыми необходимо осуществлять постоянный технологический контроль .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования реологических характеристик материалов | 1984 |
|
SU1179154A1 |
Устройство для исследования реологических характеристик материалов | 1981 |
|
SU960582A1 |
Устройство для исследования реологических характеристик материалов | 1986 |
|
SU1366918A1 |
Реометр | 1988 |
|
SU1675743A1 |
РОТАЦИОННЫЙ ВИСКОЗИМЕТР | 2016 |
|
RU2620332C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1998 |
|
RU2146566C1 |
Устройство для обжатия наконечников оплетки кабелей | 1986 |
|
SU1443070A1 |
СПОСОБ ТОЧНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАНОВИВШИХСЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗЛИЧНЫХ ТЕКУЧИХ СРЕД | 1996 |
|
RU2129264C1 |
Установка для извлечения отливок из разъемных форм центробежнолитейных машин | 1981 |
|
SU1014642A1 |
МИКРОВИСКОЗИМЕТР | 1992 |
|
RU2038578C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОгаЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ, содержащее разъемную форму для исследуемого материала в виде двух консольно смонтированных на валах полуцилиндров, расположенный в ней poтop привод ротора, систему разъема формы в виде пневмоцилиндра с зубчатой шток-рейкой, систему фиксации формы и измерительную систему, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности и расширения технологических возможностей при исследовании грубодисперсных многокомпонентных неньютоновских жидкостей, поверхности боковых торцов одного полуцилиндра выполнены параллелы ными, причем ширина этого полуцилиндра равна диаметру внутренней поверхности внешнего цилиндра, поверхности боковых торцов второго полуцилиндра закруглены внутрь, а система фикса(Л ции формы смонтирована на верхних торцах полуцилиндров и вьтолнена в виде упора и стопора.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для исследования реологических характеристик материалов | 1981 |
|
SU960582A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-10-07—Публикация
1983-06-06—Подача