Плоскофакельный распылитель Советский патент 1984 года по МПК B05B1/04 

Изобретение относится к оборудованию для распыления жидкости и может быть использовано в качестве оросителя газоочистных аппаратов в химической и других отраслях промышпенности, а также отмывки изделий.

Известен плоскофакельньй распылитель, содержащий цилиндрический корпус с осевым каналом подачи жидкоети и щелевым -выпускным соплом и отогнутыми наружу краями щели в форме трехгранных пирамид, вершины которых направлены по ходу распыляемой среды ij .

Недостатком этого распьшителя является малый угол раскрытия фёкела.

Известна также плоскоструйная фор сунка, содержащая цилиндрический корпус с двумя направленными навстречу друг другу каналами подачи жидкости и щелевое выпускное сопло 2J.

Недостатками известной форсунки являются, получение на выходе раздробленного факела жидкости и в связи с этим, недостаточно высокая эффективность при отмывке поверхностей изделий, так как струи жидкости, выходяище из каналов, встречаясь в выходном сопле, теряют кинетическую энергию .

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту.к изобретению является плоскофакельный распылитель, содержащий цилиндрический корпус с осевым каналом подачи жидкости и выпускным соплом в виде полусферы, разделенной щелью ЗJt

Недостатками данного распьшителя являются малый угол раскрытия факела, что связано с прямолинейностью Движения жидкости из осевого канала в щелевое отверстие полусферы, а также неравномерное распределение жидкости по сечению факела, вызванное возникновением утолщений по краям щели.

Цель изобретения - увеличение угла раскрытия факела более 150 и повышение равномерности распределения жидкости по сечению факела.

Цель достигается тем, что плоскофакельный распылитель, содержащий цилиндрический корпус с осевым к&налом подачи жидкости и выпускным соплом в виде полусферы, разделенной щелью, снабжен диафрагмой с осевым отверстием, установленной перед выпускным соплом.

При этс}м площадь отверстия диафрагмы составляет 60% от площади диаметрального сечения полусферы.

На фиг.1 изображен МТоскофакельный распылитель, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху.

Плоскофакельный распылитель содержит цилиндрический корпус 1 d освым каналом 2 подачи жидкости, выпускное сопло 3 в виде полусферы с щелевым отверстием 4 и диафрагму 5 с осевым отверстием.

Диафрагма 5 и .выпускное сопло 3 установлены на корпусе 1 посредство накидной гайки 6 и уплотнительной - прокладки 7.

Плоскофакельный распылитель работает следующим образом.

Распыливаемая жидкость, поступаю щая по каналу 2, пройдя через отверстие диафрагмы 5, заполняет внутреннюю полость полусферы выпускного сопла 3, резко расширяясь, при этом объем полусферы заполняется равномерно, на выходе из щелевого отверстия образуется плоский факел с однородным распределением жидкости по сечению факела с углом раскрытия более 150 . Площадь отверстия диафрагмы должна составлять 60% от площади диаметрального сечения полусфер

Таким образом, наличие диафрагмы обеспечивает равномерное распределение жидкости по сечению факела за счет устранения возникновения краевых утолщений, а полученный плоский сплошной факел позволяет эффективно осуществлять смыв, например, пыли с поверхностей материала, что позволяет сократить число форсунок при обработке больших, площадей фильтрации и снизить расход жидкости на 30% при более эффективной регенерации фильтрующего материала, увеличить срок его службы..

1. ППОСКОФАКЕЛЬИЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержаний цилиндрический корпус с осевым каналом подачи жидкости и вы.пускным соплом в виде полусферы, разделеннЪй щелью,, отлич ающийс я тем, что, с целью увеличения угла раскрытия факела более 150 и повышения равномерности распределения жидкости по сечению факела, он снабжен диафрагмой с осевым отверстием, установленной перед выпускным соплом. I. Распылитель по п.1, от л и чающийся тем, что площадь отверстия диафрагмы составляет 60% от площада диаметрального сечения О 9 полусферы. (Л 00 4ib СО