Устройство для напыления волокнистых материалов Советский патент 1986 года по МПК E04F21/12 

1

Изобретение относится к строителству и может быть использовано в сочетании с напыляющими установками д укладки способом полусухого торкретрования теплоизоляционных, огнезащиных и т.п. растворных смесей, содержащих измельченное или гранулированное волокно (минеральную вату, асбест, керамические волокна и т.п.). Целью изобретения является обеспечение устойчивой работы на вязких жидкостях при малой скорости подачи напьшяемой смеси и распушки волок- fracTHx материалов.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство включает цилиндрические патрубок 1 и сопло 2 с выходным участксЗм, оси которых пересекаются под углом 120-145°.Соосно выходном участку размещен корпус 3 акустического распылителя, который содержит сердечник 4 и вьшускной штуцер 5. В корпусе 3 образована кольцевая камера 6, соединенная тангенциально подведенным штуцером 7 с источником сжатого воздуха. Участок внутренней поверхности корпуса 8 имеет конусную форму.В сердечнике 4 предусмот ран осевой цилиндрический канал 9, сообщающийся с источником жидкости. Участок передней поверхности сердечника 10 имеет конусную форму,.

Выпускной щтуцер 5 имеет центральный осевой канал 11 цилиндрической или конической (с сужением к выходу) формы. Между корпусом 3 и сердечником 4 образуется камера ультразвукового диспергирования жидкости 12, сообщающаяся с кольцевой камерой 6 и каналом 9.

Угол наклона конусной поверхности 8 к оси распылителя превышает угол наклона конусной поверхности 10 вследствие чего образующаяся между ними кольцевая щель сужается к выходу. Между корпусом распылителя 3 и выпускным щтуцером 5 образована кольцевая резонирующая полость 13 размеры которой могут быть изменены за счет перемещения вьтускного щтуце ра.

Фиксация корпуса 3 сердечника 4 и вьтускног о щтуцера 5 обеспечивае - ся стопорными гайками 4.

При первичной настройке устройства регулируют ширину кольцевой щели путем перемещения по резьбе

0

5

0

5

0

5

0

5

сердечника 4 относительно корпуса 3 и размеры резонирующей полости 13 за счет перемещения выпускного щтуцера 5 по резьбе относительно корпуса 3 добиваясь того, чтобы при минимальной ширине кольцевой щели (следовательно 5 минимальном расходе сжатого воздуха) обеспечивалась устойчивая генерация ультразвуковых волн.

Затем при отключенном материальном шланге и максимальной подаче увлажняющей жидкости производят окончательную настройку -устройства, добиваясь за счет незначительного изменения размеров ширины кольцевой щели тонкого распыпа увлажняющей жидкости и образования максимального устойчивого.разрежения перед выходным участком сопла.

Настроенное зсстройство подключают к материальному шлангу и включают под,аю1п;ее приспособление. При правильной настройке устройства внутри его корпуса и в камере ультразвукового диспергирования жидкости возникает разрежение, обеспечивающее подсос струи напыляемого.материала и сжатого воздуха 5 а также подсос увлажняющей жидкости в распылитель.

Maкcи aльнoe устойчивое разрежение внутри устройства и его бесперебойная работа достигаются при соотношении площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распылителя и патрубка от 1:25 до l:10s соотношении площадей поперечных сечений патрубка и сопла от 1 : 1 ,1 до 1:1,5 и соотношении длины выходного участка сопла и его диаметра от 0,8;.1 до 1-1.

При соотношении площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распьшителя и патрубка меньше 1:25 уменьшается степень распушки комков и гранул;. а при увеличении этого соотнощения вьщ1е ухудшается распыл вязкой жидкости и наблюдается выделение пыли в окружающий воз- ЯУХ,

УмвРЕЬшение соотношения площадей попере чных сечений патрубка и сопла ниже 1;1,5 приводит к уменьшению раз- внутри сопла за счет подсоса воздухг через вглходной участок сопла, а увел1гчение этого соотношения вьше 1 : I 51 при нодит к уменьшению разреже312327674

ния внутри сопла за счет повышенияла, приводит к возникновению в нем

его аэродинамического сопротивленияподпора, налипанию н апьшя мого матеи Возникновения в нем подпора.риала на стенки сопла и его забивке Уменьшение соотношения длины вы- Конструкция устройства позволяет

ходного участка сопла и его диаметра 5напылять теплоизоляционные смеси,

меньше 0,8:1 обусловливает снижениеувлажняемые вязкими липкими жидкостяразрежения внутри сопла за счет подсо-ми, при равномерном полном смачивании

са воздуха внутрь сопла через егонапыляемого материала, без выделения

выходной участок, а увеличение зтогопыли в окружаюпщй воздух и при одсоотношения больше 1:1 увеличивает 10новременной с напылением распушке

азродинамическое сопротивление соп-волокнистых материалоё.