Способ автоматического регулирования процесса разделения сыпучих материалов в электрическом поле Советский патент 1984 года по МПК B03C9/00 

Описание патента на изобретение SU1121044A1

4

.4; Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса электросепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при очистке и сортировке семян. Известен способ управления процес сом электросепарации, предусматривающий воздействие на регулирующие органы электросепаратора по результатам измерения соотношения весов . фракций приемного бункера Cl 3. Данный способ регулирования будет достаточно эффективным, если технологической целью процесса электросепарации будет сортирование частиц по их массе (весу) однако в большинстве случаев этого недостаточно для полного вьщеления первосортных семян Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ автоматического регулирования процесса разделения сыпучих материалов в элект рическом поле, включающий регулирова ние напряженности электрического поля в зависимости от величины сигнала датчика. В этом способе формируют регулирующий сигнал в зависимости от величины давления материала в приемниках на стенку С 2 3. Недостатком данного способа является невозможность измерения всех возмущений, определякяцих характер процесса электросепарации, а также сложный характер зависимостей между контролируемыми возмущениями и управ ляющими воздействиями, что затрудняе регулирование и снижает его эффектив ность. Цель изобретения - повьпвение эффективности регулирования путем согласованного воздействия на матери электрических и механических сил. Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса разделения сыпучих материалов в электрическом поле, включающему регулирование напряженности электрического поля в зависимости от величины сигнала датчика одну из вьщеленных фракций разряжают транспортируют к датчику, измеряют среднее значение координаты места попадания частиц и по разности между текущим и постоянно заданным значением координаты попадания формируют регулирующий сигнал. На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа. Изображенный на схеме электросепаратор содержит подающий бункер 1, выполненный в виде токопроводящей заземленной транспортерной ленты, некоронирующий электрод 2, электродвигатель привода 3, коронирующий электрод 4, подключенный к высоковольтному источнику 5 коронного разряда, и приемный бункер 6 с делительными плоскостями 7. Токопроводящая заземляющая скатная доска 8, кинематически подобное электросепаратору устройство 9, не имеющее электрического поля, приемный бункер 10, чувствительный элемент, образованный упругой пластиной 11, упругим стержнем 12 и тензодатчиками 13, 14, а также блок деления 15,и блок усреднения 16 в совокупности составляют устройство контроля процесса электросепарации. Кроме устройства контроля в состав системы автоматической стабилизации режима работы электросепаратора входит задатчик 17, элемент сравнения 18 и регулятор 19. Способ осуществляется следующим образом. В процессе электросепарации частицы сепарируемого материала попадают в приемный ёункер 6, где в зависимости от координаты попадания разделяются делительнымй плоскостями 7 на отдельные фракции. Таким образом, делительные плоскости 7 фиксируют значение координаты попадания частиц, которое определяется соотношением действующих на частицы электрических и механических сил. Частицы одной из фракций приемного бункера не задерживаются в нем, а проходом попадают на скатную доску 8 и далее на транс портер кинематически подоб-: ного электросепаратору устройства 9. В процессе этого движения из-за контакта с электропроводящей заземленной скатной доской 8 происходит снятие остаточного заряда и полная разрядка выделенных частиц. Движение этих частиц по транспортеру устройства 9 происходит в тех же условиях, что и при движении в электросепараторе на транспортере некоронирующего электрода 2, однако в устройстве 9 отсутствует электрическое поле коронного разряда и поэтому на частицы действует только механическая составляющая сил, определяющих координату их попадання в приемный бункер электросепаратора (координату отбираемой фракции сепарируемых частиц). Именно механическая составляющая сил, действующих на Частицы в электросепараторе определяет значение координаты попадания выделенных частиц в приемный бункер 10,

Сигнал, соответствующий значению этой координаты, получается следующим образом.

Падающие частицы вызывают упругую деформацию пластины 11 и соответствующее изменение сигнала на выходе темзодатчика 13, причем величина этого сигнала пропорциональна моменту сил, возникающему при соударении частиц с упругой пластиной 11. Одновременно соударение частиц с пластиной 11 вызывает также упругую деформацию стержня 12 и соответствующее изменение измерительного сигнала на выходе тензодатчика 14, причем величина этого сигнала пропорциональна самой силе соударения, так как стержень 12 установлен в вертикальных направляющих, связанных с приемным бункером 10

С выхода блока делителя 15 сигнал поступает на вход блока 16, который производит усреднение измеряемой величины. С выхода блока 16 сигнал поступает на вход элемента сравнения

18.Одновременно на другой вход элемента сравнения 18 с выхода задатчика 17 подается постоянный сигнал заданного значения координаты попадания частиц в приемный бункер 10. Элемент сравнения 18 осуществляет операцию алгебраического вычитания этих сигналов. Разность сигналов блока 16

и задатчика 17 с выхода элемента сравнения 18 поступает на вход регулятора

19,которьш в зависимости от величины и знака разностного, сигнала осуществляет воздействие на регулирующие органы электросепаратора. В данном примере в качестве таких органов показаны высокочастотный источник 5 и электродвигатель привода 3. Тогда в результате изменения напряжения источника 5 коронного разряда или ii3Meнения оборотов двигателя изменение режима работы электросепаратора производит согласование действующих на частицы электрических и механических снп по отношению координаты приемного бункера электросепаратора.

В отличие от известных предлагаемый способ позволяет повысить эффективность регулирования не только при разделении частиц смеси по массе, а в более общем случае разделения по соотношению электрических и механических сил.

Похожие патенты SU1121044A1

название год авторы номер документа
Поточная электротехнологическая линия для разделения семян 1983
  • Изаков Феликс Яковлевич
  • Лаптев Анатолий Васильевич
  • Напалков Евгений Григорьевич
SU1250328A1
Способ регулирования процесса электрического обогащения сыпучих смесей 1988
  • Юсифли Ильгам Мамед Оглы
  • Кривов Сергей Анатольевич
  • Досабаев Данияр Анварбекович
  • Морозов Валерий Степанович
  • Верещагин Игорь Петрович
SU1629104A1
Устройство контроля качества работы электросепарирующей машины 1982
  • Изаков Феликс Яковлевич
  • Каменир Эмиль Александрович
  • Кундий Андрей Остафьевич
  • Напалков Евгений Григорьевич
SU1072907A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОРОННЫЙ ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР 2014
  • Осинцева Дарья Владимировна
  • Осинцев Евгений Геннадьевич
  • Бабкин Владимир Викторович
RU2569392C1
ЭЛЕКТРОКОРОННЫЙ СЕПАРАТОР 1991
  • Гасанов Джаир Нури Оглы
RU2123390C1
КОРОННЫЙ ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР 2007
  • Знаев Александр Степанович
  • Осинцев Евгений Геннадьевич
RU2351399C1
Электрокоронный камерный сепаратор 1979
  • Керкадзе Ш.Г.
SU879858A1
Электрокоронный сепаратор 1979
  • Гасанов Джаир Нури Оглы
SU822898A1
СПОСОБ ИЗУЧЕНИЯ КИНЕТИКИ КОРОННОЙ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Хопунов Э.А.
  • Первухин А.В.
  • Урванцев А.И.
  • Шихов Н.В.
RU2046334C1
Способ сепарации семенной смеси и устройство для его осуществления 1978
  • Каменир Эмиль Александрович
  • Арнольд Адольф Эрнстович
  • Цевелев Виктор Филиппович
SU787089A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 121 044 A1

Реферат патента 1984 года Способ автоматического регулирования процесса разделения сыпучих материалов в электрическом поле

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ, включающий регулирование напряженности электрического поля в зависимости от величины сигнала датчика, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса регулирования за счет согласованного воздействия на материал электрических и механических сил, одну из вьщеленных фракций разряжают, транспортируют к датчику, измеряют среднее значение координаты места попадания частиц и по разности между текзгщим и постоянно заданным значением координаты попадания формируют регулирующий сигнал. 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1121044A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ 0
  • Г. М. Борун, Ф. Я. Изаков, Э. А. Каменир Г. А. Ясное
SU404512A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ автоматического регулирования процесса разделения сыпучих материалов в электрическом поле 1978
  • Айдаров Шамиль Газизович
  • Денишева Асия Хайруллаевна
  • Ташев Иркин Джурабекович
SU776642A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 121 044 A1

Авторы

Напалков Евгений Григорьевич

Даты

1984-10-30Публикация

1983-07-11Подача