Метатель грунта Советский патент 1984 года по МПК B65G31/04 E02F3/24 

Изобретение отноеится к оборудованию строительного и дорожного машиностроения, а именно к метателям, используемым в траншеезасыпателях. Известен метатель грунта, включающий ротор с шарнирно закрепленными на нем лопатками с роликами, копир, установленный с возможностью контакта с роликами 1 . Недостаток данного метателя заключается в наличии больших ударных нагрузок роликов о копир, что снижает надежность работы конструкции. Наиболее близким к изобретению является метатель грунта, включающий ротор с закрепленными на нем рабочими элементами, имеющими гибкие фартуки, кожух с выбросной и криволинейной загрузочной частями и приемный патрубок 2. Недостаток известного .метателя заключается в наличии трения скольжения фартуков о кожух, что приводит к повышению энергоемкости рабочего процесса. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса метания, повышение долговечности. Поставленная цель достигается тем, что в метателе грунта, включающем ротор с закрепленными на нем рабочими элементами, имеющими гибкие фартуки, кожух с выбросной и криволинейной загрузочной частями и приемный патрубок, гибкие фартуки связаны с ротором посредством шарниров, а кожух снабжен опорными роликами, установленными на его внутренней поверхности с возможностью контакта с гибкими фартуками, при этом загрузочная часть кожуха выполнена в виде участка спирали с радиуcoiv кривизны, направленным к центру ротора. При этом расстояние от приемного конца загрузочной части кожуха до окружности, на которой расположены шарниры крепления гибких фартуков, больше длины гибких фартуков. Внутренняя поверхности кожуха снабжена неподвижной пластиной, нижний конец которой размещен над роликами у загрузочной части кожуха, а верхний - у приемного патрубка. На фиг. 1 изображен метатель, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - опорные ролики; на фиг. 4 - крепление гибкого фартука. Роторный метатель включает в себя ротор 1, представляющий собой диск 2, жестко связанный стержнями 3 (фиг. 1) с кольцом 4 На стержнях 3 поставлены втулки 5, на которых закреплены гибкие фартуки 6, выполненные из эластичного материала. Длина фартуков больше расстояния (шага) между валиками, что обеспечивает их частичное 2 перекрытие. Диск ротора смонтирован на приводном валу 7 и установлен в кожухе 8 на подшипниках 9. Кожух 8 имеет спиральную загрузочную 10 и выбросную 11 части. Благодаря отсутствию линии перегиба спиральная загрузочная часть 10 плавно переходит к соответствующей поверхности кожуха 8. Край сниральной загрузочной части 10 кожуха 8 расположен по касательной к наружной окружности ротора 1, проведенной от предполагаемого места окончания выгрузки грунта с фартуков на расстоянии, несколько превышающем длину фартуков 6. На периферии вращения ротора 1 с закрытыми фартуками 6 расположены опорные ролики 12 на подшипниках 13. Подача грунта в метатель производится по стрелке А через приемный патрубок 14 кожуха 8. К внутренней боковой стороне кожуха, со стороны входной части, закреплена неподвижная ограничительная пластина 15, предотвращающая свободное падение загружаемого грунта через патрубок 14. Причем нижний край ограничительной пластины расположен над роликами у загрузочной части, а верхний - за задним краем приемного патрубка по ходу вращения ротора. Роторный метатель работает следующим образом. После приведения во вращение ротора 1 (по стрелке Б) фартуки 6, входя через спиральную загрузочную часть 10 кожуха 8 и опираясь на ролики 12, постепенно и равномерно без перегиба прижимаются к окружности, касающейся поверхности роликов 12. В связи с тем, что ролики 12 в кожухе 8 расположены на некотором расстоянии друг от друга, а фартуки 6 под действием центробежной силы, возникающей во время вращения ротора 1, прижимаются к роликам 12 и перемещаются по ним, то фартуки б постоянно испытывают вибрацию. Частота вибрации пропорциональна произведению частоты вращения ротора 1 и количеству установленных роликов 12. У выходного края 11 фартуки 6 под действием центробежной силы теряют св.чзь с опорными роликами 12 и откидываются, поворачиваясь относительно стержней 3. Подходя к спиральной входной части 10, кожуха 8, фартуки 6 без перегиба и удара улавливаются спиральной входной частью 10 и по мере поворота ротора 1 вновь прижимаются в первоначальном положении. Затем цикл повторяется. Грунт, поданвай з кожух 8 через приемный патрубок , удерживается от свободного падения через разгрузочное окно неподвижной ограничительной пластикой 15. Поэтому грунт в итоге попадает на внутреннюю поверхнссть фартуков 6, где центробежной силой прижимается к поверхности фарту

1. МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА, включающий ротор с закрепленными на нем рабочими элементами, имеющими гибкие фартуки, кожух с выбросной и криволинейной загрузочной частями и приемный патрубок, отличающийся тем, что, с целью снижения / энергоемкости процесса метания и повыщения долговечности, гибкие фартуки связаны с ротором посредством щарниров, а кожух снабжен опорными роликами, установленными на его внутренней поверхности с возможностью контакта с гибкими фартуками, при этом загрузочная часть кожуха выполнена в виде участка спирали с радиусом кривизны, направленным к центру ротора. 2.Метатель грунта по п. 1, отличающийся тем, что расстояние от приемного конца загрузочной части кожуха до окружности, на которой расположены щарниры крепления гибких фартуков, больще длины гибких фартуков. 3.Метатель грунта по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность кожуха i снабжена неподвижной пластиной, нижний конец которой размещен над роликами у за(Я грузочной части кожуха, а верхний - у приемного патрубка. to 1C R ko