Способ удаления шлака с поверхности металла Советский патент 1984 года по МПК B22D43/00 

I1 (1Н)|НЧ CillK- относится к 11)()ИЗВ()ДСТВу 1,ч :, i. и cii,i;iii()ii и можег исио-ть оваться liprii 1 :иг,-1 u iiiiii для удалс |ия iij;iaKa из IMKo Tcit I 1)()й iiotUpxHocibK) мета.т.i.i i()t4)iiocii:i iHiibi, чуг Hoi«i.Mii)ix, ста.юII, 1,|ИИ,1Ы1Ы KOHIlicii и т. д. iipoH (1и)дс1ве мета.1.т()и важным явЛЯС1СЯ ii;)oiu44 даления пиака с 11ове)х1юС1и чнта,1да. В бо-лыном Ko.iiiiiciBo п.таки, iiOKpiiiBaKiiiinc поверхность мсталла в ковliiax, попадают в ма)Т1Ч1Ь, ко |верто)1)1, увс.щчивая п1)одолжител1)Н()сть n.iaEiKH мста.т,ia II 110|) материалов и энергии. Если и-; KOHiiia MCia.i.i пе н тивается на раз..тивоч1,1е ч.ампшы, К) неио.шая его уборка выibiiiacT б)ак выпускаемо продукции из-за |||.1ако1И)1х вк/иочеиий. Не менее важно удали, i i:iaK с поверхности мета.т.та т-аким обDaiovi. M.iohi его можно бы.ю а дальнейшем к|)фекги впо испол1) как ценный материа.л 1-; стсюите.тьстве и сельском хозяйИзвесгеи способ удаления шлака из Koiiineii, зак.тючающийся ii том, что с помощью возвратно-поступательнодвнжуше1ося гребк; иктак счищают с поверхности мегалла И. Недостатки способа заключаются в том, ч го через порог со шлаком с,тивается б(;..тьпюе ко.1ичеств( металла, и coBepmaioiirnii воз в ) а т но-посту нательные движения ребок холостой ход. i тех случаях, ко1да метад.т из ковшей Газ,тива1от на разливочшях машинах, применяют способ загу цения. Он заключается в гом. пове|1хн() ш.така засыпается песком, а затем этот песок механическим путем перемешивают со шлаком и таким образом загущают его. Однако это вызг 1ваег значит-елы1Ь е потери мета.тла, зануГ1 ;1 аю1цегося в шлаке и не избавляет почал.ан.ия в ета.т;1 при раз,тивке на машинах. Наиболее близким к и.зобретению ио т ехиическои сушнс)сти и достигаемому резу.ть1а г яв.тяется способ удаления шлака с поверхности металла, включаюи1,ий намораЖ)|()анис шлака на водоохлаждаемый барабан, установленный с возможностью вра|цения относительно своей оси 2. Однако уда.тение шлака известным споc(j6oM имеет- существенные недостатки. Так, мега.члические включения, запутавшиеся в шлаке (корольки), привариваются к барабану и выводят его из строя. В конце операции удаления последний или тонким слое.м нокрывает новерхность .металла, или раснолагается на нем в виде линз. Для полного удаления шлака в этом случае барабан вынужденно касается металла. При контакте с металлом на тело барабана вместе со Н1лаком налипает и металл, что приводит к поломкам скребка и к частым ре.монтам барабана. 1 7 К)(- ТО I), КОПГаК ;v i.i, м .,; , барабана с расплавленныл . да опасен с точки .), . ;- пи пасности. Цель изоб(1етспияшЬ, i.ifnii гивнос1и п)оиесса уда.и.чи-i iii.i;:K; чения готовьгх 11зде.1ии. Поставленная це.и, ;.oi,-: .irac i сн ггм cuijiacHo способу да,1егия ш,ака ностп мета.гпгн. к;1ючаюпи viy и.гуюражш-;;;ние цглак; на во.тоохл.1Ждас п 1г; барабаг устан()влепШ)1Г1 с возм(;Ж1 jcrbio i; ianunnn относите.тьно CBoeii oin Hi водооч.лаждасмый барабан папскят Л. гко:1аз) ,|и малернал, затем па.мо 1аживак.л послшни ш,лак, нрп этом с.юи ждаюк oiliiaf.: Ti)iBaiOT связуюш.ч 1И pcai . п га.ми руют. При этом в качестве .le; Kijpia3 i ма1-ериа.ла исполь уют аслвор Кроме лого, Ii кач1ч 1ве с14Я,ук)1цих лов ИСПО.Л ЬЗуЛО жидкое ,Т 1 ia че ггеже И)едст авле: i осушеств,тения iipiM.iarat п (дюсоб осушествляе 1ч-я разом. 1 ia водоох;1ажда1 ып -, ; нраш;1Ю1цийся барабан i, легкораз) inaevior;; 11риме) pacTBoi) извес И1. ь:: но палрубку 2. после мом с иш л последовал-ельно пам1))а/к .|иа к м а.:. другой, (дюсоб И)Ж(,1 о: :; .ее r-i. ;v: : lAi ко в том случае, если с.юи 11.мо|1аж}( го П1.лака при следукшич; KoiiiaKU п.лавленным шлакс-м лчряиг пачи i e.i ьп KI часть CBoeio тепла, ({хрек досппается Тсм, что примернс ,, площа.тн наморозившегося слоя Hj.;a;-a, 01 рапиченП}И ,лопастями с соплами, ох: лждаелся покупающим но патрубку f ii( .()М, К(.1Й эжекли)ует иоду и свя.з- юшие э.лементь; для случая, когда сраз iu и ча.кпии ш.:ака необходимо получи л, roiorioi и.злд.лие в виде трубы. В кач1Ч--|В1 -с: .их ncno.ibзуется стекло и.ли цемен {л получения т)уб гм), .4 ВЬ1СГ)КОИ )Чности системой пневмо.И,; 11нд:)и . г барабаном, }ia котор1)1Й памота la .метал, ическ.чя сетка, можн(.) фо)ми|)вагь по,л чаемую т|.и бу. На бараба и;: мотапа час1 ями. длина которых примерно ра nia длине окруж|убы. IIoc.H- заности намораживаемой т| данной толщины намороже inoio с.лоя ц.лака )лучаемой трубы, производят ар.1ировани(. ш Когда пкиака в ков1Н( ( стаетея немного (слой 10--15 мм), приводи тся во вращение несуп1.ая oFiopa, вращая ба) абан относительно вертикальной оси Koiir ;а. Таким образом, на вращающийся ба) абан на.мораживается цлак со всей roBt рхности е.мкости с металлом. По окончании операции обратруба оа.лкизовавшаяся керамичеекая

настся с охлаждаемого оаргюан; и после охлаждения готова к испсхтьлои.чншо в етроительной индустрии.

Экс11еримента.тьная проверка работоспособности способа п()оводи,чась на доменных (нлаках и Н1лакал ({ферросплавного производства. Диаметр охлаждаемого барабана у опытной установки 200 мм. Тщательность уборки шлака проверялась на чайниковом литейном ковше емкостью 250 кг. В этом случае чугун получали из вагранки и перед разливкой по формам проводилось удаление плака.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Лучшие результаты по итогам испытаний труб показали образцы, которые получались при охлаждении остывающего шлака воздушно-водяной смесью со связующим жидким стеклом. Расход жидкого стекла определяется свойствами и технологическими характеристиками шлака.

Предлагаемый способ обеспечивает 100%-нос удаление шлака из емкостей с металлом и получение сразу изделий, готовых для использования в народном хозяйстве.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения составит 100-120 тыс. руб.

0,1 - 0,3

200

,5

0,1 - 0,25

1,5

3 О,1 - 0,15 0,03- 0,06

5

200

О, 1 - 0,3

50 Соответствует 100 ГОСТ

100 100 100

Не соответствует ГОСТ по прочности и БОдопоглощению

100

50 Соответствует ГОСТ