(Л
G
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ОСЕСИММЕТРИЧНЫЙ С ВЕРХНИМ РАЗЪЕМОМ | 2011 |
|
RU2509246C2 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ С ОСЕВЫМ ПОТОКОМ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ЭНЕРГЕТИКИ | 2009 |
|
RU2455543C2 |
РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2367834C1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 1997 |
|
RU2125737C1 |
Проточный клапан | 2024 |
|
RU2823413C1 |
ДРОССЕЛЬНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 2004 |
|
RU2269710C1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ | 1997 |
|
RU2137001C1 |
Клапан запорно-регулирующий | 2023 |
|
RU2825681C1 |
Впрыскивающий пароохладитель выхлопной части паровой турбины | 1983 |
|
SU1096445A1 |
Комбинированный клапан | 2021 |
|
RU2775327C1 |
РАСХОДНОЕ УСТРОЙСТВО по авт. св. № 675251, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы в условиях малых расходов, запорный орган снабжен обтекателем, установленным аксиально эрозиостойкой демпферной перемычке с возможностью размещения внутри нее с образованием зазора, причем проточный канал демпферной перемычки выполнен с плавным сужением проходного сечения по ходу потока.
Is9
(
09
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, используемой преимущественно в системах питания ТЭС и АЭС.
По основно гу авт. св. № 675251 известно расходное устройство, в корпусе которого с входньм и выходны патрубками расположен запорный орган взаимодействующий с седлом, а в выходном патрубке установлена эроэиостойкая демпферная перемычка с защитньм козьфьком и каналами пристенной турОулйзации потока, выполненными, например, в виде винтовых пазов по ее периферии Cl3.
Недостатком известного устройства является повышенный эрозионный износ его при малых расходах среды.
Цель изобретения - повышение надежности работы расходного устройства в условиях малых расходов среды.
Указанная цель достигается тем, что в расходном устройстве, в корпусе которого с входным и выходным патрубками расположен запорный орган, взаимодействующий с седлом, а в выходном патрубке установлена эрозиостойкая демпферная перемычка с защитным козырьком и каналами пристенной турбулизации потока, выполненными, например, в виде винтовых пазов по ее периферии, запорный орган снабжен обтекателем, установленным аксиально зрозиостойкой демпферной перемычке с возможностью размещения внутри нее с образованием зазора, причем поточньй канал демпферной перемычки выполнен с плавным сужением проходного сечения по ходу потока.
Ня фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез (по месту расположения демпферной перемычки).
Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, шток 4, установленный внутри корпуса 1 и связанны с приводом 5, запорный орган 6 с обтекателем 7, вы92
полненным совместно с ним, седло 8, защитньш козырек 9, вьтолненный совместно с демпферной перемычкой 10, на которой имеютсяканалы пристент ной турбулизации, выполненные, например, в виде винтовых пазов 11, Обтекатель 7 установлен с возможностью размещения его внутри демпферной перемычки 10 с образованием зазора 12, причем проточный канал 13 демпферной перемычки 10 выполнен с плавным сужением проходного сечения по ходу потока.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При открытии запорного органа 6 рабочая среда из входного патрубка 2 поступает через проходное сечение в седле 8 в сужающийся профилированньи проточный канал 13 демпферной перемычки 10, где ударяется о перемычку 10, частично закручивается винтовыми пазами 11, т.е. гасит свою энергию и упорядочивается. При этом благодаря регулируемому с ткению потока обтекателем 7 его скорость в пределах демпферной перемычки 10 всегда сохраняется на уровне, обеспечивающем эффективное перемешивание потока и при мальпс значениях его расхода.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в обеспечении надежности работы расходного устройства в условиях малого расхода среды, так как устраняются такие факторы, как внезапное сжатие и расширение потока в результате выполнения проточного канала профилированным, которые вызывают побочные возмущения потока. Благодаря этому эффективность действия
емпферной перемычки на поток повышается, поэтому поток значительно
быстрее стабилизируется, уменьшая возможность развития кавитации и, соответственно, снижает эрозионный износ канала, что и повьш1ает надежность устройства.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 675251, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-07-01—Подача