Устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое Советский патент 1984 года по МПК B05C19/02 

Изобретение относится к окрасочной технике и может быть использовано для нанесения порошкообразных полимерных покрытий на детали машин.

Известно устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое, содержашее камеру псевдоожижения, соединенный с ней посредством упругого элемента держатель изделия и вибратор, причем на упругом элементе установлен груз с возможностью перемеш,ения вдоль него 1.

Однако данное устройство не позволяет получать равномерные по толщине покрытия вследствие неравномерности распредааения частиц порошка различных фракций по объему псевдоожиженного слоя. Кроме того, такое устройство имеет сложную конструкцию, большие габариты и массу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое, содержащее камеру псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор 2. Упругая подвеска вибрирующего органа позволяет выполнять сложные траектории колебательного движения, однако она отличается многодетальностью и сложностью. . При этом вибратор также сложен и громоздок (электромагнитный блок, содержащий группу вертикальных и горизонтальных магнитов)

Целью изобретения является упрошение конструкции устройства для нанесения покрытий во вибр9взвешенном слое.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое, содержа шем камеру псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор, упругая подвеска выполнена в виде гиперболоидного торсиона, имеюшего два трубчатых основания, равного диаметра, соединенных наклонно расположенными упругими полосками,, причем верхнее основание является продолжением боковых стенок камеры псевдоожижения.

Кроме того, угол наклона упругих полосок к оси камеры составляет 20-30°

Направленная упругая подвеска камеры псевдоожижения в виде гиперболоидного торсиона позволяет сообщать частицам порошка кроме вертикальной осевой еще и тангенциальную составляющую скорости, под действием которой они приобретают траекторию движения по спирали. Это приводит к интенсивному перемешиванию частиц порошка различных фракций по объему вибровзвешенного слоя, что пбзволяет получить равномерные по толщине покрытия. При этом достигается значительное уменьшение количества деталей устройства, что упрощает конструкцию устройства для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытий во вибровзвещенном слое; разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1 псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор 2, закрепленный в нижней части камеры. В камере находится полимерный порошок, предназначенный для покрытия детали 3. Боковая часть камеры псевдоожижения выполнена в виде трубы, а упругая подвеска - в виде гиперболоидного торсиона, образованного пластической деформацией кручения участка трубы с пазами 4, выполненными по образующим трубы между трубчатыми основаниями 5 и 6. Основание 6 установлено стационарно на фундаментной плите. Угол наклона пазов гиперболоидного торсиона к образующей трубы составляет 25

Направленная упругая подвеска камеры 1 в виде гиперболоидного торсиона предназначена, для преобразования продольных колебаний в продольно-крутильные. Торсион изготовлен из углеродистой стали марки У10А. Технология изготовления торсиона состоит в штамповке радиальных пазов 4 с последующим поворотом оснований трубы одна относительно другого вокруг оси трубы в специальном приспособлении.

Гиперболоидный торсион и.меет наибольшее сечение у оснований 5 и 6, а наименьшее сечение (горловина гиперболоида) находится в середине. Оси упругих полосок развернуты на определенный угол так, что огибающая упругих полосок при вращении вокруг оси трубы образует гиперболоид. С увеличением диаметра трубы число полосок также увеличивают (в данном случае количество полосок равно 12).

Устройство для нанесения покрытий во вибровзвещенном слое работает следующим образом.

Для нанесения полимерного покрытия на поверхность детали 3 включают вибратор 2. Вибратор сообщает дну камеры 1 вертикальные колебания, которые передаются на верхнее основание 5 гиперболоидного торсиона, преобразуясь в продольно-крутильные за счет направленной упругой подвески. Энергией продольно-крутильных колебаний находящийся в камере 1 порощок переводится в псевдоожиженное состояние. Частицы

порошка приобретают кроме вертикальной осевой еще и тангенциальную составляющую скорости, что приводит к интенсивному перемешиванию Частиц порошка различных фракций по объему вибровзвешенного слоя, что позволяет получить равномерное по толщине

покрытие детали 3.

При выборе величины угла наклона полосок гиперболоидного торсиона к оси трубы принимают во внимание то, что в случае

малых углов скорость частиц порошка уменьшается, а при больших углах затрудняется формообразование торсиона. Это приводит к тому, что оптимальная величина угла наклона полосок гиперболоидного торсиона к оси трубы после формообразования находится в пределах 20-30°.

Технические преимуш,ества предлагаемого устройства для нанесения покрытий в

вибровзвешенном слое заключаются в возможности равномерного распределения час тиц порошка за счет их винтового закручивания вокруг покрываемой детали.

Упрощение конструкции предлагаемого устройства обусловлено значительным уменьшением количества деталей, кроме того, цельность упругой системы обеспечивает ее высокую жесткост и надежность в работе.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ВО ВИБРОВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ, содержащее камеру псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, упругаяподвеска выполнена в виде гиперболоид но го торсиона, имеющего два трубчатых основания равного диаметра, соединенных наклонно расположенными упругими полосками, причем верхнее основание является продолжением боковых стенок камеры псевдоожижения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона упругих полосок к оси камеры составляет 20-30°. (Л ю ел о О5 ел /////////Y/////// фиг 1