Изобретение относится к теплотехнике, а именно к устройствам для ути. тепла, и может быть использовано преихпщеетвенно в пищевой и легкой промьип.ленпостях, а также в других отраслях д.ая уги.чизации тепла низкопотенциального сбросного теплоносите.чя.
Известно устройство для утилизации тепла, содержащее испаритель и пос.педовательно соединень ый с ним тепломассообменный аппарат, в котором происходит конденсация паров низкотемпературной жидкости 1.
Однако в этой установке обеспечено использование дистиллята низкотемпературной загрязненной жидкости, тепло которой частично теряется. Кроме того, для испарения жидкости необходим подвод тепла от постороннего источника, что усложняет и удорожает устройство.
Известно также устройство для утилизации тепла, содержащее цилиндрическую парогенерирующую камеру с тангенциальными патрубками подвода и отвода теплоносителя и центральной трубой для вывода пара, выполненной в виде сопла Лаваля 2.
Недостатком известного устройства является малая степень разрежения на поверхности раздела фаз и, как следствие, недостаточная интенсивность парообразования. Кроме того, в данном устройстве невозможно использовать теплоносители, имеющие температуру, значительно меньшую температуры их кипения при атмосферном давлении.
Целью изобретения является интенсификация парообразования и обеспечение возможности использования низкопотенциального теплоносителя .
Поставленная цель достигается тем, что устройство для утилизации тепла, содержащее цилиндрическую парогенерирующую камеру с тангенциальными патрубками для подвода и отвода теплоносителя и центральной трубой для вывода пара, выполненной в виде сопла Лаваля, снабжено абсорбционным тепломассообменником, размещенным над парогенерирующей камерой и сообщенным с ней через центральную трубу, причем во входном участке последней дополнительно установлен ороситель.
На фиг. 1 изображено устройство для утилизации тепла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для утилизации тепла содержит парогенерирующую камеру 1, разделенную перегородкой 2, имеющей центральное отверстие 3, на два отсека 4 и 5, к первому из которых подключен тангенциальный патрубок 6 подвода теплоносителя (сбросной жидкости с температурой 40 - 100°С) и центральная труба 7 для
в.ывода пара, выполненная в виде сопла Лаваля. К отсеку 5 подключен тангенциальный патрубок 8 отвода теплоносителя. На стенке камеры 1 и в перегородке 2 размещен пусковой электрический нагреватель 9. Над камерой 1 установлен абсорбционный тепломассообменник 10 с оросителем 1 и патрубком 12 для отвода конденсата.
Во входном участке центральной трубы 7 установлен ороситель 13, соединенный по воде параллельно с оросителе.м 11. Патрубок 12 сообщен с атмосферой через соленоидный клапан (не показан).
Теплоноситель подают под некоторы.м давлением в верхнюю часть камеры 1 через тангенциальный патрубок б. Так как подача жидкости осуществляется по касательной, то, встретив стенки цилиндрической камеры 1, она сразу же закручивается. Вследствие снижения давления в центральной части жидкостного вихря начинается интенсивное парообразование.
Пар через трубу 7 поступает в абсорбционный тепломассообменник 10. Когда последний полностью заполнится паром, по оросителю 11 в тепломассообменник 10 и по оросителю 13 в трубу 7 подают воду. Происходит конденсация пара. В результате в теплообменнике 10 давление падает, что приводит к снижению давления в камере 4 и к интенсификации парообразования. Нагреватель 9 отключают и теплоноситель подают в ка.меру 1 при температуре, которая значительно ниже температуры его кипения при атмосферном давлении. Таким образом, реализуется возможность использования низкопотенциального теплоносителя.
Нагретую смесь из тепломассооб.менника 10 отводят по патрубку 12 с помощью насоса (не изображен), который имеет высоту всасывания, превыщающую глубину вакуума в устройстве. Вакуум (60-500 мм рт. ст) вне зоны закрутки потока обеспечен в устройстве благодаря конденсации образующегося пара, а также благодаря эжектирующему действию струй воды, вытекающей из оросителя 13, выполненного так, что оси вытекающих струй параллельны оси трубы 7, выполненной в виде сопла Лаваля, при этом скорость истечения струй воды выбирают значительно большей скорости пара.
Благодаря созданию вакуума процесс парообразования интенсифицируется и появляется возможность эффективного использования теплоносителя с температурой 40-100°С.
Откачиваемая из тепломассообменника 10 смесь конденсата и воды из оросителя представляет собою чистую воду, которую можно вторично использовать для технических целей, в частности для промывки тканей в текстильной промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПАРОВОДЯНОГО СТРУЙНОГО ТЕПЛОНАГРЕВАТЕЛЯ | 2016 |
|
RU2629104C2 |
АППАРАТ, ВЫПОЛНЯЮЩИЙ ФУНКЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕННИКА, ТУРБИНЫ И НАСОСА - ТТН | 2009 |
|
RU2417328C2 |
Установка для утилизации тепла дымовых газов | 1988 |
|
SU1638482A1 |
ДЕАЭРАТОР (ТЕПЛОМАССООБМЕННИК) | 1997 |
|
RU2131555C1 |
ТЕПЛОПАРОГЕНЕРАТОР | 2003 |
|
RU2251640C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2146227C1 |
Парогенерирующее устройство | 1979 |
|
SU785591A1 |
КИНЕТИЧЕСКИЙ НАСОС-ТЕПЛООБМЕННИК | 2001 |
|
RU2210043C2 |
Парогенерирующее устройство | 1981 |
|
SU966399A1 |
Парогенерирующее устройство | 1989 |
|
SU1605083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА, содержащее цилиндрическую парогенерирующую камеру с тангенциальными патрубками подвода и отвода теплоносителя и центральной трубой для вывода пара, выполненной в виде сопла Лаваля, отличающееся тем, что, с целью интенсификации парообразования и обеспечения возможности утилизации низкопотенциального теплоносителя, оно снабжено абсорбционнымтепломассообменником, размещенным над парогенерирующей камерой и сообщенным с ней через центральную трубу, причем во в.ходном участке последней дополнительно установлен ороситель. (Л tsD СД ; СО фиг /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Слесаренко В | |||
Н | |||
Современные методы опреснения морских и соленых вод | |||
М., «Энергия, 1973, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Парогенерирующее устройство | 1976 |
|
SU612106A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-04-01—Подача