Бетонопленочная облицовка каналов и водоемов Советский патент 1985 года по МПК E02B3/16 

Описание патента на изобретение SU1126010A1

Изобретение относится к противо- фильтрационным устройствам облйцовок каналов и водоемов, и может быть не- пользовано в гидротехническом строительстве .

Известна бетонопленочная облицовка oTKdcoB гидротехнических сооружений, содержащая противофильтрационный экран из гибкой пленки, поверх которой установлены железобетонные плиты l3.

Однако данная облицовка недостаточно надежна в работе.

Также известна бетоноплеиочная облицовка каналов и водоемов,включающая противофильтрацио1Аьй экран из гибкой пленки, уложенный в основании, и деформационные швы C2J.

Одним из существенных недостатков пленочных экранов облицовок является их повреждаемость в процессе расстилания полиэтиленовых полотнищ в ложе канала или водоема и укладки на них защитного слоя из монол итного бетона или железобетона. . .

Целью изобретения является повышение эффективности работы и упрощение тёхнолЬгии сооружения.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхности противофильтрационного экрана в зоне расположения деформационных швов вьтолнен треощнообразователь, по обеим сторонам которого образованы герметизирующие элементы в виде анкерных ребер.

Кроме того, трещинообразователь может быть выполнен в виде вертикальной :хестко-упругой пластины.

Дополнительно, в нижней части вертикальной жестко-упругой пластины может быть выполнена Л-образная складка.

Кроме того трещинообразователь может быть выполнен в виде А-образной складки.

. На фиг.1 показан в плане фрагменяпроТивофильтрационного экрана бетонопленочной облицовки, включающего основание из гибкой пленки 1, трещинообразователь 2 и герметизирующие элементы 3. На фиг.2 показан перпендику лярнь{Й разрез проТивофильтрационного экрана, у которого трещинообразователь 2 вьщолнен в виде жесткоупругой вертикальной пластины, с каждой из сторон которой расположёны по два ряда герметизирукицих элементов 3 в-виде анкерных ребер. На фиг.З показан перпендикулярный разрез проТивофильтрационного экрана, у которого у основания трещинообразователя 2 в виде жестко-упругой вертикальной пластины вьтолнена / -образная складка. На фиг,1 показано то же с трещинообразователем 2 в виде Л- образной складки/

При укладке сырого бетона на противофильтрационный экран в процессе затвер ;ения последнего по центру трещинообразователя образуется усадочная трещина, посредством которой в процессе эксплуатации с тела облицовки будут сниматься температурные напряжения, кроме того, эти трещины будут являться местом проявления возможньос деформаций грунтового основания и восприятия их облицовкой. Трещинообразователь вьтолняется в ввде вертиной жестко- упругой пластины толщиной 3-6 мм, высотой не менее 1/3-1/2 толщины бетонного покрытия. Однако для более 1 адежной работы трещннообразователя его высота должна быть не менее 1/2 толщины бетонного покрытия. При« этом чем выше высота трещинообразователя, тем более возможным будет увеличивать расстояние между швами, так как ширина усадочной трещичы в этом случае будет большей и она сможет снимать напряжения с большей площади покрытия.

При наличии в основании ложа канала средне- и слабодеформируемых грунтов для обеспечения надежности работы проТивофильтрационного, экрана в нижней части трещинообразователя выполняется Л-образная складка высотой 20-30 мм, а при наличии в основании в сильной степени деформируемых грунтов трещинообразователь выполняе:тся .полностью из / -образной складки, высотой не менее 1/3-1/2 то;щины покрытия.

С обеих сторон трещинообразователя создается один или два ряда анкерных ребер толщиной 1,5-2,0 мм, высотой. 10-20 мм. При этом большая надежность герметизации деформационного шва будет обеспечиваться при нали чин с каждой стороны грещинообразова теля двух рядов анкерных ребер. Расстояние между анкерными ребреши и анкерными ребрами и трещшообразоватеЛем обычно принимается 30-40 мм. Для лучшего сцепления с бетоном и ис|слючения контактной фильтрации анкерные имеют Hai концах утолщеНия ок- руглой, овальной и т.д. , а дл большей устойчивости последних, в том числе и трещинообразователя в вертикальном (перпендикулярно к полотнищу) положении, у основания их выполнены конусообразные утолщения. Материалом для создания противофильтрационного экрана могут быть полиэтилен, бутилкаучук, полихлорви нил и т.д. Противофильтрационный экран данной облицовки позволяет за менить выполняемый вместе с пленочным полотнищем трещинообразователь в виде жестко-упругой пластины и пластинь с Л -образной складкой в основании на вытаскиваемый щелеобразователь. Для этого на уложенном в основании канала или водоема полотнище на месте расположения трещинообразователя устанавливается вытаскиваемый щелеобразователь в ви де металлической, пластмассовой и т.д. пластины толщиной 5-10 мм и высотой, равной толщине бетонного покрытия. Данная пластина закр«гпляется (с помощью шпилек вне пределов полотнища пленки, пригрузкой с двух сторон бетонной смесью в зоне полот нища и т.д.) на полотнище перпендикулярно ему, а после укладки бетонного покрытия и приобретения им неразрущающей прочности вытаскивают ее из покрытия посредством закрепленных по краям проушин. На месте снятого целеобразователя в теле бетонного покрытия получается щель, которая заполняется нетвердекмцим ма териалом, например грунтом в виде суглинка, глины и т.д. Использовани вытаскиваемого щелеобразователя поз воляет экономить материал, из которого изготавливается противофияьтра ционный экран, и обеспечить большой диапазон действия деформационного .щва, т.е. позволяет значительно (до двух раз) увеличить расстояние между деформационными . При м е р. Для предотвращения дефильтрационных потерь из канала с глубиной наполнения Н 5 м и с залеганием в основании недёформируемых легких суглинков принята монолитная бетонопленочная облицовка с тол&роюй беконного покрытия 16 см. Перед ук ладкой сырого бетона на грунтовое ос нование укладывают из полиэтилена Противофильтрационный экран толщиной 2 мм, на поверхности которого на рас стоянии 3,5 м друг от друга расположены трещинообразователи в виде вертикальной жестко-упругой пластины высотой 8 см и толщиной 4 мм, на каждой из сторон которой имеется по два ряда анкерных ребер высотой 15-мм, толщиной 2 мм, на расстоянии друг от друга и от трещинообразователя 30 мм, на концах которых выполнены утолщения округлой формы « 4 мм, примыкание i анкерных ребер и трещинообразователя к полотнищу экрана осуществлено в виде конусообразного утолщения.После укладки сьфого бетона в основание облицовки в процессе его затвердева-. ния по оси трещинообразователя образуется усадочная трещина, посредством которой в процессе эксплуатации облицовки будут сниматься с тела бетонного покрытия температурные напряжения. Просочившаяся в трещину вода не сможет поступать в грунт основания, так как вмоноличенные в.бетон с обеих сторон трещинообразователя анкерные ребра будут препятствовать этому.При наличии в основании деформируемых грунтов работоспособность деформационного шва будет обеспечиваться Л-образной складкой, в виде которой полностью выполнен трещинообразователь или находящейся в основании вертикальной жестко-упругой пластины. Предложенная облицовка имеет ряд преимуществ перед известными. Во-первых, посредством трещинообазователя и вмоноличенных в тело етонного покрытия с его оёеих сторон нкерных ребер полотнище экрана разеляется на отдельные изолированные дин от другого участки, что имеет ажное значение. При возможных пореждениях целостности полотнища воа, профильтровазэшаяся через бетон нов покрытие, будет поступать тояько с того изолированного участка, на котором они образовались, с других участков поступление фильтрующейся через бетонное покрытие воды невозможным, что обеспечивает повышение противофкпьтрационных показателей монолитной бетонох еноч ной облицовки Во-вторых,деформационные швы монолитной бетонопленочной облицовки с предлагаемым противофильтрацЯбнньм экраном более надежны в работа. В-тр1Втьих, yiipoqaetcH тех5 .1126010 .

нология создания монолитной бетоне- и дорогостоящего оборудования и мепленочной облицовки, отпадает необхо- ханиэмов по созданию деформационных димость в использовании энергоемкого швов.

Похожие патенты SU1126010A1

название год авторы номер документа
Способ возведения одежды водоемов и устройство для его осуществления 1983
  • Зоценко А.Ф.
SU1122027A1
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ, ДЕФОРМАЦИОННЫЙ ШОВ (ВАРИАНТЫ), СОСТАВ КЛЕЯ ДЛЯ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Алимов А.Г.
  • Карпунин В.В.
RU2234567C1
Способ возведения одежды водоемов 1985
  • Зоценко Алексей Филиппович
SU1265229A1
Бетонопленочная облицовка каналов 1986
  • Комоцкий Юрий Мячеславович
  • Нищета Анатолий Федорович
SU1406292A1
ДЕФОРМАЦИОННЫЙ ШОВ(ВАРИАНТЫ) 2003
  • Сафронова Т.И.
RU2234566C1
Шов-водовыпуск деформационный 2019
  • Дегтярев Владимир Георгиевич
  • Дегтярева Ольга Георгиевна
  • Коженко Наталья Владимировна
  • Дегтярев Георгий Владимирович
RU2726888C1
Деформационный шов сборной облицовки каналов 1981
  • Зоценко Алексей Филиппович
SU1021692A1
Деформационный шов-водовыпуск 2019
  • Дегтярев Владимир Георгиевич
  • Дегтярева Ольга Георгиевна
  • Коженко Наталья Владимировна
  • Дегтярев Георгий Владимирович
RU2726891C1
Деформационно-изоляционный шов 2019
  • Дегтярев Владимир Георгиевич
  • Сафронова Татьяна Ивановна
  • Дегтярев Георгий Владимирович
  • Коженко Наталья Владимировна
  • Дегтярева Ольга Георгиевна
RU2726892C1
Межплитный стык 1983
  • Зоценко Алексей Филиппович
SU1116111A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 126 010 A1

Реферат патента 1985 года Бетонопленочная облицовка каналов и водоемов

1. БЕТОИОШШНОЧНАЯ ОБЛЩОВКА КАНАЛОВ И ВОДОЕМОВ, включающая проти-вофильтрационный экран из гибкой пленки, уложенный в основании и деформационные швы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы и упрощения технологии сооружения, на поверхности противофильтрационного экрана в зоне расположения деформационных швов выполнен трещинообразователь, по обеим сторонам которого образованы герметизирующие элементы в виде анкерных ребер. 2.Облицовка по п.1,Ь т л и ч аю щ а я с я тем, что трещинообразователь выполнен в виде вертикальной жестко-упругой пластины. 3.Облицовка по n.2j о тли ч а ю щ а я с я тем, что в нижней части вертикальной жестко-упругой пластиг ны вьтолнена Л-образная складка. 4.Облицовка по п.1, отличающаяся тем, что трещинооб(Л разователь вьтолнен в виде Л -образной складки.

Формула изобретения SU 1 126 010 A1

t

iJl/

А

/ К

II / 1Ш1

AL

Ш11

Фаг. 2

Фаг.З

Jil

Фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1126010A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Бетонопленочная одежда откосов гидротехнических сооружений 1982
  • Косиченко Юрий Михайлович
  • Максимов Юрий Александрович
  • Шубный Анатолий Иванович
  • Бийболатов Руслан Абдулзагилович
SU1041621A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Полимерные Материалы в ирригационном Строительстве
М., Колос, 1974, с
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1

SU 1 126 010 A1

Авторы

Зоценко А.Ф.

Даты

1985-05-30Публикация

1983-04-20Подача