Состав для огнезащитного покрытия Советский патент 1984 года по МПК C09D5/18 C09D3/52 C09K3/28 

1 . , Изобретение относится к лакокра сочной промышленности, в частности к огнезащитным составам для покрыт деревянных конструкций при воздейс вии высоких температзФ или в условиях развивающегося пожара. Известен огнезащитный состав, содержащий мочевиноформальдегидную смолу, жидкое стекло, дициандиамид наполнитель jj-. Наиболее близким техническимре шением к изобретению является сост для огнезащитного покрытия, содержащий аминоформальдегидную смолу, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, дициандиамид, фосфат аммония диатомит, триаминогептазин, воду I -V . . Однако эти составы не обладают достаточными адгезией и огнезащитными свойствами при эксплуатации. Цель изобретения - повьЩ1ение ог нестойкости и прочности сцепления с защищаемой поверхностью. Поставленная цель достигается тем, что состав для огнезащитного .покрытия, включающий аминоформальд гидную смолу натриевую соль карбо симетилцеллюлозы, дициандиамид, фо фат аммония, наполнитель, воду, в качестве аминоформальдегидной сяолы содержит меламиноформальдегидну смолу, а в качестве наполнителя отход производства диафена ФП с тонкостью помола 80-100 мкм при сл дзпощем соотношении компонентов, мае.%: Меламин оф ормальде гид- ная смола25-30 Натриевая соль карбоксиметилцеллюяозы 1-3 Дициандиамид7-8 Фосфат аммония 22-24 4 Отход производства диафена ФП 8-13 Вода -Остальное Отход производства диафена ФП получают на стадиях очистки от серосодержащих соединений после восстановления нитрозосоединений солями металлов, а именно на стадиях нитрозирования дифениламина j перегруппировки нитрозодифениламина и дистилляции 4-аминодифениламина и имеет следующий состав, мас.%: хлорид натрия 20-27; сульфат натрия 40-48; тиосульфат натрия 19-26; аминосодержащие органические соединения 2-4 вода остальное. Для приготовления состава используют порошкообразньй отход с тонкостью помола 80-100 мкм и растворимостью в воде при 20°С 52%. Состав готовят следующим образом. В приготовленный раствор связующего поочередно добавляют отход производства диафена ФП, дициандиамид, фосфат аммония, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы все компоненты тщательно перетирают в лопастной мешалке до однородного состояния. Состав на поверхность деревянных изделий наносят в 2-3 слоя и сушат каждый слой 6ч. В табл. 1 дана рецептура предлагаемого состава. В табл. 2 приведены физико-механические свойства предлагаемого и известного составов и покрытий на их основе. Таким образом, огнезащитное покрытие на основе предлагаемого состава по сравнению с известным обеспечивает более высокие огнестойкость и прочность сцепления с защищаемой поверхностью. Т а б л и ц а 1

СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающий аминоформальдегидную смолу, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, дицианДиамид, фосфат аммония, наполнитель, воду, , отличающийся тем, что, с повышения огнестойкости и прочности сцепления с защищаемой поверхностью, он в качестве аминоформельдегидной смолы содержит меламиноформальдегидную смолу, а в качестве наполнителя - отход производства -диафёна ФП с тонкостью помола 80-100 мкм при следзтощем соотношении KONmoHeHToB, мас.%: Меламиноформальдегидная смола 25-30 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы1-3 Дициандиамид7-8 9 Фосфат аммония 22-24 Отход производства диафёна ФП с тонкостью помола 80100 мкм8-13 ВодаОстальное IN9 У СЛ 00

Меламиномочевиноформальдегидная смола ММФ-50

Меламиноформальде гидная смола МС-Р-100С (ТУ 6-05-1867-79)

25

27,0

30,0

28,0

Компоненты

Натриевая соль карбоксиметилцеллкшозы

(ТУ 6-15-1077-77)

Дициандиамид (ГОСТ 698873)

Фосфат аммония (ГОСТ 189t8-79)

Отход производства диафена ФП

Вода Расход состава, кг/м 0,21 0,23 Потеря веса после сжигания (ГОСТ 16363-70), % Прочность сцепления покрытия с древесиной, МПа

Продолжение табл.1 Сортав , мае. %

..

2,02,0. 1,0

1,0

7,07,07,0

8,0

23,023,024,0

25,0

10,0

10,011,08,0

30,029,030,0 31,0

Таблица 2

Состав

0,50 4,50 4,40 0,087 0,085 0,24 0,23 0,41 4,40 4,50 5,10 5,70 0,090 0,085 0,072 0,070