Реагент для обработки инвертных эмульсионных буровых растворов Советский патент 1984 года по МПК C09K7/02 

Описание патента на изобретение SU1126589A1

ю

Од

ел

00

со.

Изобретение относится к нефтяной промьштенности, в частности к бурению нефтяных и газовых скважин с использованием буровых растворов на углеводородной основе.

Известен способ обработки бзгровых растворов на углеводородной основе, заключающийся в том, что в качестве добавки - наполнителя в раствор вводят кожевенную пыль Щ .

Недостатком этого способа обработки является потеря стабильности .растворов при их утяжелении до ,8 г/см, что имеет, важное значение для предотвращения выбросов нефти или газа.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является реагент для обработки инвертных эмульсионных буровых растворов модифицированными аэросилом и/или белой сажей в количестве 0,1-5 мас.%. При этом аэро.сил модифицирован группами -ОН, , -0(СН2)2СООН и/или -СН;}, , а белая сажа диметилдихлорсиланом 2J ,

Недостатками обработки этими реагентами буровых растворов являются потери стабильности при их утяжелении до шотности более 0,2 г/см, низкая глиноемкость (восприимчивост к зашламлению выбуренной породой до 40%) и использование дорогостоящего сырья (5-11 тыс.руб за 1 т. в зависимости от вида используемого модификатора) .

Цель изобретения - увеличение , стабильности при утяжелении инвертных эмульсионных буровых растворов и их глиноемкости.

Поставленная цель достигается те что реагент для обработки инертных эмульсионных буровых растворов, содержащий модифицированный кремнийор ганической жидкостью наполнитель, в качестве последнего содержит золу унос тепловых электростанций следующего состава,, мас.%:

SiO 38-51

AljO, . 17-24

6-8

МяО М-1,6

СаО 2,8-4,5

Прочие

примеси Остальное причем ингредиенты реагента вз-яты в следующем соотношении, мас.%:

Зола - унос тепловых

электростанций 99,7-99,8

Кремнийорганичест ,;

кал жидкость 0,2-0,3

Реагент содержит в качестве крем нийорганической жидкости метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия.

Зола - унос ТЭС - это несгоревшая часть угля, состоящая из разнородных частиц органического и минеg рального происхождения. Минералогически|5: состав зол - уносов ТЭС представлен аморфизованным глинистым веществом, остатками углистого вещества, стеклом (бесцветным и окрашенj ным) и кристаллической фазой в виде кварца, муллита, гематита и изредка полевого Шпата.

Выбор кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 и ГКЛС-11 среди других обуЬловлен тем, что они изготавли.ваются на основе отечественного сьфья в промышленном масштабе наиболее дешевы (70 коп. за 1 кг), физиологически безвредны и при максимальной простоте нанесения обеспечивают возможность массового производства модифицированной золы - уноса ТЭС.

Модифицирование зол - уносов ТЭС производится механохимическим методом (1-2 ч) с последующей вьщержкой при 140-180С в течение 1-1,5 ч для закрепления модификатора на поверхности.

Средний диаметр модифицированных частиц золы - уноса ТЗС 1-10 мкм. 5 И- р и м е р 1 . 997 г золы - уноса ТЭС состава, мас.%:

SiO-z 45,0

AljO, 24,0

РегОз .7,0

MgO1,5

СаО3,5

Прочие примеси 19,0 И 30 г метилсиликоната натрия(ГКЖ-10) перемешивают в шаровой мельнице в 5 течение 1,5 ч. Для закрепления модификатора на поверхности частиц золыуноса ТЭС реагент вьщерживают в течение 1,5 ч при 180С.i

В инертные эмульсионные буровые 0 растворы реагент вводят при непрерывном перемешивании (до получения однородного состояния) в количестве 1,0-6,0 мас.%.

Пример 2 .Готовят инвертньй 5 эмульсионный буровой раствор(по известной технологии)путем перемешивания в тв чение 20 мин на лабораторной мешалке рас четного количества водной фазы (минерализOBэнная вода, насьщенная NaCl(200 мл) и углеводородной среды дизельного топлива (200 мл) с эмульгатором - эмульталом (16,84,0%).

В приготовленную эмульсию вводят постепенно небольшими порциями при непрерывном перемешивании в течение 10 мин золу - унос ТЭС, модифицированную 0,25 вес.% ГКЖ-10, в количестве 3 вес.% (12,6 г) (табл.1 и 2, раствор 2).

П р и м, е р 3. Готовят инвертный эмульсионный раствор путем перемешивания в течение 20 мин на мешалке углеводородной среды (200 мл) дизельного топлива, в которой предварительно растворен эмульгатор (18 г - 6%), а именно, соль жирной кислоты (CJC-C Q) и моноэтаноламина, и водной фазы, представляющей со- .бой насвденный раствор гидроокиси Кальция (132 г). .

В полученн5по эмульсию вводят постепенно небольшими порциями при непрерывном перемешивании в течение 10 мин золу - унос ТЭС, модифицирог-, ванную 0,3 вес% ГКЖ-11, в количестве 1 вес.% (3 г) (табл;1 и 2 раствор 9)

В табл. 1 и 2 представлены составы и параметры полученных буровых растворов.

Количество 0,2-0,3 вес.% ГКЖ-10 или ГКЖ-11 объясняется тем, что в данном случае на поверхности частиц золы - уноса ТЭС образуется хемосорбированной мономолекулярный слой с . ориентированно расположенными угле-

водородными радикалами, что придает частицам золы - уноса максимальную гидрофобность. Количество же 0,3 вес.% приводит к наслоению на первичный хемосорбированный слой слоев с неупорядоченной ориентацией, часто слабо связанных с поверхностью, в результате чего гидрофобность падает что ухудшает качество буровых растворов на углеводородной основе.

Количество 1-6 вес.% модифицированной золы - уноса ТЭС связано с тем, что в этом случае происходит наиболее плотное покрытие ее частицами глобул эмульсии, в piesyiibfa-r те чего буровой раствЪр обладает наибольшей устойчивостью.

Как видно из приведенных примеров введение золы - уноса тепловых электростанций с модифицированной кремнийорганическими жидкостями ГЮК-10 или ГКЖ-11 поверхность ю позволяет увеличить стабильность при утяжелении йнвертных эмульсионных буровых растворов на ГО-19% и их глиноемкость на 15-23%. Это вероятно связано как с большей механической прочностью частиц золы - уноса ТЭС, представляющей собой смесь тер- мообработанных алюмосиликатов, по сравнению с аморфными частицами аэросила, так и с тем, что при взаимодействии золы - уноса ТЭС с йремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11 наряду со связями 6 -0(как в случае аэросила) образуются и связи Аб-О-- энергия взрыва которых выше.

Т аблица 2

Похожие патенты SU1126589A1

название год авторы номер документа
Реагент для обработки инвертных эмульсионных буровых растворов 1986
  • Свидерский Валентин Анатольевич
  • Шило Анатолий Ефимович
  • Пащенко Евгений Александрович
  • Чирикалов Игорь Иванович
SU1357421A1
Инвертный эмульсионный буровой раствор 1980
  • Казьмин Анатолий Васильевич
  • Зарипов Самирзян Зарипович
  • Сергиенко Лидия Павловна
SU985017A1
Эмульсионно-ингибированный реверсивно-инвертный буровой раствор 2021
  • Третьяк Александр Александрович
  • Карельская Екатерина Витальевна
  • Лизогуб Артем Анатольевич
  • Сидорова Елена Владимировна
RU2768357C1
Высокоингибированный инвертный буровой раствор 2019
  • Третьяк Александр Александрович
  • Онофриенко Сергей Александрович
RU2710654C1
ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ 2002
  • Котельников В.А.
  • Ангелопуло О.К.
  • Щукин В.Н.
  • Лубяный Д.А.
  • Евстифеев С.В.
  • Шиц Л.А.
RU2211239C1
БУРОВОЙ РАСТВОР 1997
  • Саунин В.И.
  • Вяхирев В.И.
  • Верховская Н.Н.
  • Ипполитов В.В.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Штоль В.Ф.
RU2123511C1
Реагент-стабилизатор инвертной эмульсии 1982
  • Липкес Марк Исаакович
  • Касьянов Николай Моисеевич
  • Файнштейн Израил Зусевич
  • Овчинский Константин Шлемович
  • Казьмин Анатолий Васильевич
  • Логинов Юрий Федорович
  • Карпов Валентин Мартынович
  • Саунин Виктор Иванович
  • Балуев Анатолий Андреевич
SU1079658A1
ОБЛЕГЧЕННАЯ ИНВЕРТНАЯ ДИСПЕРСИЯ 2000
  • Кучеровский В.М.
  • Поп Григорий Степанович
  • Зотов А.С.
  • Райкевич А.И.
  • Гейхман М.Г.
  • Леонов Е.Г.
  • Ковалев А.Н.
RU2176261C1
РЕАГЕНТ ДЛЯ ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ 2001
  • Поп Григорий Степанович
  • Кучеровский В.М.
  • Зотов А.С.
  • Ковалев А.Н.
RU2200753C1
Инвертно-эмульсионный буровой раствор 2022
  • Казаков Дмитрий Александрович
  • Некрасова Ирина Леонидовна
  • Хвощин Павел Александрович
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Торопицина Ирина Сергеевна
  • Предеин Андрей Александрович
RU2783123C1

Реферат патента 1984 года Реагент для обработки инвертных эмульсионных буровых растворов

1. РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержапщй модифицированный кремнийорганической жидкостью наполнитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения ста.;бильности при утяжелении буровых растворов и юс глиноемкости, реагент в качестве наполнителя содержит -зону - унос тепловых электростанций следующего состава, мас.%: Si0238-51 AljO, 17-24 Fe.O,6-8 MgO1,1-1,6 CaO2,8-4,5 Прочие примеси Остальное , причем ингредиенты реагента взяты в следуняцем соотношении, мас.%: Зола - унос тепловых электростанций 99,7-99,8 , Кремн ийорганическая жидкость0,2-0,3 S 2. Реагент по п.1, отличающий с я тем, что наполнитель модифицирован кремнийорганической жидкостью - метилсиликонатом натрия или этилсиликонатом натрия. §

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1126589A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ обработки бурового раствора на углеводородной основе 1980
  • Склярская Лилия Борисовна
  • Андрусяк Анатолий Николаевич
  • Луцишин Людмила Геннадиевна
SU905260A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Буровой раствор 1975
  • Хейфец Иосиф Борухович
  • Токунов Владимир Иванович
  • Воронова Эмилия Михайловна
  • Сенкевич Эдуард Станиславович
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Курлюченко Борис Иванович
  • Хабер Николай Васильевич
  • Бабак Вадим Константинович
  • Арнопольский Исаак Самуилович
SU697549A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 126 589 A1

Авторы

Пащенко Александр Александрович

Свидерский Валентин Анатольевич

Чирикалов Игорь Иванович

Даты

1984-11-30Публикация

1983-01-11Подача