ю
Од
ел
00
со.
Изобретение относится к нефтяной промьштенности, в частности к бурению нефтяных и газовых скважин с использованием буровых растворов на углеводородной основе.
Известен способ обработки бзгровых растворов на углеводородной основе, заключающийся в том, что в качестве добавки - наполнителя в раствор вводят кожевенную пыль Щ .
Недостатком этого способа обработки является потеря стабильности .растворов при их утяжелении до ,8 г/см, что имеет, важное значение для предотвращения выбросов нефти или газа.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является реагент для обработки инвертных эмульсионных буровых растворов модифицированными аэросилом и/или белой сажей в количестве 0,1-5 мас.%. При этом аэро.сил модифицирован группами -ОН, , -0(СН2)2СООН и/или -СН;}, , а белая сажа диметилдихлорсиланом 2J ,
Недостатками обработки этими реагентами буровых растворов являются потери стабильности при их утяжелении до шотности более 0,2 г/см, низкая глиноемкость (восприимчивост к зашламлению выбуренной породой до 40%) и использование дорогостоящего сырья (5-11 тыс.руб за 1 т. в зависимости от вида используемого модификатора) .
Цель изобретения - увеличение , стабильности при утяжелении инвертных эмульсионных буровых растворов и их глиноемкости.
Поставленная цель достигается те что реагент для обработки инертных эмульсионных буровых растворов, содержащий модифицированный кремнийор ганической жидкостью наполнитель, в качестве последнего содержит золу унос тепловых электростанций следующего состава,, мас.%:
SiO 38-51
AljO, . 17-24
6-8
МяО М-1,6
СаО 2,8-4,5
Прочие
примеси Остальное причем ингредиенты реагента вз-яты в следующем соотношении, мас.%:
Зола - унос тепловых
электростанций 99,7-99,8
Кремнийорганичест ,;
кал жидкость 0,2-0,3
Реагент содержит в качестве крем нийорганической жидкости метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия.
Зола - унос ТЭС - это несгоревшая часть угля, состоящая из разнородных частиц органического и минеg рального происхождения. Минералогически|5: состав зол - уносов ТЭС представлен аморфизованным глинистым веществом, остатками углистого вещества, стеклом (бесцветным и окрашенj ным) и кристаллической фазой в виде кварца, муллита, гематита и изредка полевого Шпата.
Выбор кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 и ГКЛС-11 среди других обуЬловлен тем, что они изготавли.ваются на основе отечественного сьфья в промышленном масштабе наиболее дешевы (70 коп. за 1 кг), физиологически безвредны и при максимальной простоте нанесения обеспечивают возможность массового производства модифицированной золы - уноса ТЭС.
Модифицирование зол - уносов ТЭС производится механохимическим методом (1-2 ч) с последующей вьщержкой при 140-180С в течение 1-1,5 ч для закрепления модификатора на поверхности.
Средний диаметр модифицированных частиц золы - уноса ТЗС 1-10 мкм. 5 И- р и м е р 1 . 997 г золы - уноса ТЭС состава, мас.%:
SiO-z 45,0
AljO, 24,0
РегОз .7,0
MgO1,5
СаО3,5
Прочие примеси 19,0 И 30 г метилсиликоната натрия(ГКЖ-10) перемешивают в шаровой мельнице в 5 течение 1,5 ч. Для закрепления модификатора на поверхности частиц золыуноса ТЭС реагент вьщерживают в течение 1,5 ч при 180С.i
В инертные эмульсионные буровые 0 растворы реагент вводят при непрерывном перемешивании (до получения однородного состояния) в количестве 1,0-6,0 мас.%.
Пример 2 .Готовят инвертньй 5 эмульсионный буровой раствор(по известной технологии)путем перемешивания в тв чение 20 мин на лабораторной мешалке рас четного количества водной фазы (минерализOBэнная вода, насьщенная NaCl(200 мл) и углеводородной среды дизельного топлива (200 мл) с эмульгатором - эмульталом (16,84,0%).
В приготовленную эмульсию вводят постепенно небольшими порциями при непрерывном перемешивании в течение 10 мин золу - унос ТЭС, модифицированную 0,25 вес.% ГКЖ-10, в количестве 3 вес.% (12,6 г) (табл.1 и 2, раствор 2).
П р и м, е р 3. Готовят инвертный эмульсионный раствор путем перемешивания в течение 20 мин на мешалке углеводородной среды (200 мл) дизельного топлива, в которой предварительно растворен эмульгатор (18 г - 6%), а именно, соль жирной кислоты (CJC-C Q) и моноэтаноламина, и водной фазы, представляющей со- .бой насвденный раствор гидроокиси Кальция (132 г). .
В полученн5по эмульсию вводят постепенно небольшими порциями при непрерывном перемешивании в течение 10 мин золу - унос ТЭС, модифицирог-, ванную 0,3 вес% ГКЖ-11, в количестве 1 вес.% (3 г) (табл;1 и 2 раствор 9)
В табл. 1 и 2 представлены составы и параметры полученных буровых растворов.
Количество 0,2-0,3 вес.% ГКЖ-10 или ГКЖ-11 объясняется тем, что в данном случае на поверхности частиц золы - уноса ТЭС образуется хемосорбированной мономолекулярный слой с . ориентированно расположенными угле-
водородными радикалами, что придает частицам золы - уноса максимальную гидрофобность. Количество же 0,3 вес.% приводит к наслоению на первичный хемосорбированный слой слоев с неупорядоченной ориентацией, часто слабо связанных с поверхностью, в результате чего гидрофобность падает что ухудшает качество буровых растворов на углеводородной основе.
Количество 1-6 вес.% модифицированной золы - уноса ТЭС связано с тем, что в этом случае происходит наиболее плотное покрытие ее частицами глобул эмульсии, в piesyiibfa-r те чего буровой раствЪр обладает наибольшей устойчивостью.
Как видно из приведенных примеров введение золы - уноса тепловых электростанций с модифицированной кремнийорганическими жидкостями ГЮК-10 или ГКЖ-11 поверхность ю позволяет увеличить стабильность при утяжелении йнвертных эмульсионных буровых растворов на ГО-19% и их глиноемкость на 15-23%. Это вероятно связано как с большей механической прочностью частиц золы - уноса ТЭС, представляющей собой смесь тер- мообработанных алюмосиликатов, по сравнению с аморфными частицами аэросила, так и с тем, что при взаимодействии золы - уноса ТЭС с йремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11 наряду со связями 6 -0(как в случае аэросила) образуются и связи Аб-О-- энергия взрыва которых выше.
Т аблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реагент для обработки инвертных эмульсионных буровых растворов | 1986 |
|
SU1357421A1 |
Инвертный эмульсионный буровой раствор | 1980 |
|
SU985017A1 |
Эмульсионно-ингибированный реверсивно-инвертный буровой раствор | 2021 |
|
RU2768357C1 |
Высокоингибированный инвертный буровой раствор | 2019 |
|
RU2710654C1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ | 2002 |
|
RU2211239C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1997 |
|
RU2123511C1 |
Реагент-стабилизатор инвертной эмульсии | 1982 |
|
SU1079658A1 |
ОБЛЕГЧЕННАЯ ИНВЕРТНАЯ ДИСПЕРСИЯ | 2000 |
|
RU2176261C1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2200753C1 |
Инвертно-эмульсионный буровой раствор | 2022 |
|
RU2783123C1 |
1. РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержапщй модифицированный кремнийорганической жидкостью наполнитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения ста.;бильности при утяжелении буровых растворов и юс глиноемкости, реагент в качестве наполнителя содержит -зону - унос тепловых электростанций следующего состава, мас.%: Si0238-51 AljO, 17-24 Fe.O,6-8 MgO1,1-1,6 CaO2,8-4,5 Прочие примеси Остальное , причем ингредиенты реагента взяты в следуняцем соотношении, мас.%: Зола - унос тепловых электростанций 99,7-99,8 , Кремн ийорганическая жидкость0,2-0,3 S 2. Реагент по п.1, отличающий с я тем, что наполнитель модифицирован кремнийорганической жидкостью - метилсиликонатом натрия или этилсиликонатом натрия. §
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки бурового раствора на углеводородной основе | 1980 |
|
SU905260A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Буровой раствор | 1975 |
|
SU697549A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-01-11—Подача