Способ изготовления ферритов с заданным температурным коэффициентом магнитной проницаемости Советский патент 1958 года по МПК H01F1/10 C04B35/64 H01F1/34 

Однлм 1з недостатксз ферритоз является большой температурный коэффициент проницаемост. Этот недостаток часто препятствует применению ферритов в аппаратуре, где требуется высокая стаб 1льность проницаемости.

Предлагается способ зготовления ферритов с нулевым или заранее заданным температурным коэффициентом проницаемости. Предложенный способ заключается з том, что к шихте, приготовленной дл.ч прессования феррита л состоящей з мелкодисперсных порошков окислов (например железа, цинка, никеля-при изготовлении никель-цннксвых ферритов и железа, марганца ii цинка-при изготовленни марганцево-цинковых ферритов) добавляется крупный порошок заранее синтезированного и раздробленного феррита, имеющего низкую точку юри и отрицательный температурный коэффшциент проницаемости. Примером таких термом ферритов могут являться составы в системе нике,ть-цинковых ферритов,

около 9- 10% окнсм никеля, 65-67% окиси железа и 23-24% окиси цинка. Полученная смесь окислов с примесью крупного порошка термомагнетика прессуется в изделия нужной конфигурации ц обжигается при принятой для данного феррпта температуре. При этом мелкие частицы основной массы исходных окнслов спекаются в феррит нужного состава, а более крупные частицы термомагнитного порошка, количество которого исчисляется обычно несколькими процентами ио отношешно к основному феррнту, не растворяются вследствие их сравнительно больших размеров в основной массе ферритов и образуют отдельные участки. Магнитная нpoиицae rocть этих участков резко падает с повышением температуры, в то время как проницаемость остальной части феррита растет с повышением температуры.

Выбирая нужное количество термомагнитной пр садки, можно получить ферриты с температурным коэффициентом проницаемости близ№ 112742 КИМ к нулю, так: же как и ферриты с заранее заданным малым положительным или отрицательным температуриым коэс|)фнциентом проницаемости. Одним из основных условн1 получения ферритовых сердечников с нужными свойствами является правильный выбор размеров частиц термомагиитного порошка. Последний должен в зависимости от состава к свойств основной массы феррита иметь частицы порядка 0,3-0,8 мм, причем более мелкая фракция должна быть отсеяна. Целесообразность отсева мелкой фракции термомагиетика объясняется тем, что поверхностные зоны частиц, вступая при высокой температуре обжига в реакцию с окислам11, в которых они находятся, образуют ферриты промежуточного состава с температурным коэффициентов;, отличны г от температурного коэффициента термомагнетика. Очень мелкие частицы порошка .могли бы при этом полностью раствориться в OCHOBHOII массе феррита. Предмет i ; з о б р е т с и и я Способ изготов.тения ферритов с заданным температурны.м коэффициенто.м магнитной проницаемости, о т л и ч а ю HJ, и и с я тем. что, с целью получения в основной массе ; атериала с положительным темиературиым коэффициентом проницае.мости участков с отрицательным коэффициентом, в мелкозернистую шихту, приготовленную для прессования изделия, вводят некоторое количество крупнозернистого феррита, н.меющего отрицате.чьный те.мпературный коэффициент проницаемости.