Известны способы изготовления никель- и магний-кобальтовых ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса, преимущественно для быстродействующих импульсных реле, путем спекания шихты при температуре 1250-1350° и медленного охлаждения ее от температуры выше точки Кюри в магнитном поле.
В предлагаемом способе, в отличие от известного, с целью получения феррита с коэрцитивной силой в пределах 25-75 эрстед применена шихта следующего состава: 52-70% (мол) окиси железа, 45-25% (мол) закиси никеля или окиси магния и 5-12% (мол) окиси кобальта. Кроме того, с целью повышения индукции феррита, в шихту вводят окись цинка в количестве 2-20% (мол).
Для изготовления никель- или магний-кобальтовых ферритов по данному способу составляют смесь окислов следующего состава (мол): окись железа 52-70%, закись никеля (или окись магния) 45-25%, окись кобальта 5-12%.
Смесь окислов подвергают помолу и перемешиванию в неполярной жидкости, например в бензине, затем брикетируют, обжигают при температуре 800-950° и повторно размалывают в тонкий порошок. Полученный порошок смешивают со связующим и прессуют в изделия заданной формы. Изделия спекают на воздухе при температуре 1250-1350° г медленным охлаждением от температуры точки Кюри (600-700°) н магнитном поле.
Полученные таким образом ферриты имеют прямоугольную петлю, гистерезиса с относительной остаточной индукцией равной 0,7-0,85 и и статической коэрцитивной силой равной 25-50 эрстед.
С целью повышения индукции феррита на 30-50% и более, в состав шихты вводят окись цинка в количестве 2-20% (мол).
Указанное сочетание магнитных параметров весьма благоприятно для изготовления быстродействующих реле, работающих в импульсном режиме.
№ 143167 , .,-- 2 , , - Предме.. изобретения
.. f|l. Способизгото1|е}1ия ни{ ;ель- или магний-кобальтовых ферритов с прямоу.польнойЛйглей гистерезиса,преимущественно для быстродействующих импулц шх реле,Ъутем спекания шихты при температуре 1250-1-ЗБО( йеДленнрго ах/ аждения ее от температуры выше точки Кюри в магнитном поле, отличаюпдийся тем, что, с целью получения феррита с коэрцитивной силой до 25-75 эрстед, применяют шихту, состояшую из 52-70% (мол) окиси железа, 45-25% (мол) закиси никеля или окиси магния и 5-12% (мол) окиси кобальта.
2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения индукции феррита, в шихту вводят окись цинка в количестве 2-20% (мол).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тонких ферромагнитных пленок с прямоугольной петлей гистерезиса | 1960 |
|
SU139029A1 |
Способ изготовления ферритов с заданным температурным коэффициентом магнитной проницаемости | 1954 |
|
SU112742A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ | 2010 |
|
RU2454296C2 |
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1982 |
|
SU1107180A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU378969A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АКУСТОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ | 1992 |
|
RU2009560C1 |
Ферритовый материал | 1979 |
|
SU836686A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1985 |
|
RU1355015C |
МАГНИТОМЯГКИЙ НИКЕЛЬУ1АГНИЙ ЦИНКОВЫЙ ФЕРРИТ | 1965 |
|
SU174733A1 |
ИНДУКЦИОННО НАГРЕВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОПИТКИ МАГНИТНЫМИ ЧАСТИЦАМИ | 2019 |
|
RU2795862C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-04-03—Подача