о х
X)
о Изобретение относится к--ручянй . гидробурам и может быть использовано для образования неглубоких скважин. По основному авт.св. № 1036281 из вестен гидробур, включающий корпус с расположенным в нем клапаном с рычагом управления и ствол размывного на садка, сообщенньй с внутренней полос тью корпуса через отверстие гнезда клапана, в котором с целью повышения эффективности работы путем исключения непроизводительного расхода жидкости в корпусе установлен подпружиненный относительно него .поршень, соединенный со стволом размывного насадка, причем гнездо клапана выполнено в поршне, а -на стволе размывного насад ка закрёпле.н ограничитель его погружения, -fij . Недостаток известного гидробура заключается в том, что для прекращения подачи воды в скважину, когда гидробур погружен на заданную глубину и его ограничитель уперт в грунт, не обходимо приложить значительное усилие, которое должно быть достаточным для преодоления силы давление воды на поршень и силы сжатия пружины клапана, т.е. в противном случае клапан не будет закрыт и отключение подачи воды не произойдет. Это потребует от оператора дополнительных затрат физических сил, препятствующих закрытию клапана. Цель изобретения - повьш1ение производительности и. облегчение условий труда оператора. Цель достигается тем, что предлагаемый гидробур снабжен дополнительными клапанами, один из которых расположен в канале поршня, соединяющем водопроводящую и подпоршневую полости корпуса, и его. запорный злемент связан с ограничителем погружения, а другой размещен в канале корпуса, соединяющем подпоршневую полость корпуса и полость ствола, и связан запорным злементом с эластичной трубой. При этом установленный на стволе ограничитель погружения имеет возможность продольного перемещения относительно него. На чертеже изображен предлагаемый. гидробур, продольный разрез. Гидробур имеет полый корпус 1 с двумя рукоятками 2 и 3 и размещенный в нем поршень 4, который жестко соединен со стволом 5, несущим на конце размывной насадок 6. В поршне 4 выполнен осевой канал 7, сообщающий водопроводящую полость 8 корпуса 1 с полостью 9 ствола 5 и имеющий гнездо 10 под клапан 11, которьй нагружен пружиной 12 и сочленен рычагом 13 управления, выходящим в гибкую рукоятку 2 гидробура. Вода подводится в полость 8 корпуса 1 через рукав 14, надетый на рукоятку 3. На стволе 5 надет с возможностью ограниченного осевого перемещения ограничитель 15 погружения с опорной пластиной 16, ко.торая следит скользящей по поверхности стволом 5 втулке 17. При этом величина перемещения ограничителя 15 погружения устанавливается гайкой 18. Для крепления ограничителя 15 погружения служит ВИНТ 19. В поршне 4 предусмотрен дополнительньй канал 20, соединяющий водо-/ подводящую полость 8 корпуса 1 и его подпоршневую йолость 21. В канале 20 . размещен запорный элемент 22 клапана 23, который тягой 24 связан с ограничителем 15 погружения. В корпусе 1 также выполнен канал 25, соединякнций подпоршневую полость 21 с полостью 9 ствола 5. Указанный канал 25 может перекрываться подпружиненным запорным элементом 26 клапана 27, связанным через поворотный коленообразный рычаг 28 с гибкой рукояткой 2 гидробура.; Гидробур работает следующим образом. Присоединенный к рукаву 14 гидробур удерживают в вертикальном положении, при этЬм ствол 5 с поршнем 4 находится в крайнем нижнем положении, клапаны 11 и 23 закрыты, а клапан 27 открыт. Нажатием рукоятки 2 вниз приводят в действие рычаг 13 управления, коорый открывает клапан 11, преодолевая усилие его пружины 12. При этом одоподводящая полость 8 корпуса 1 ообщается через осевой канал 7 с олостью 9 ствола 5, и струи воды, выходящие через насадок 6, размыват грунт. Одновременно с открытием лапана 11 закрывается запорный элеент 26 клапана 27 под воздействием го пружины,, так как рычаг 28 повоачивается и освобождает запорный лемент 26.
На::симая на рукоятки 2 и 3 гидробура, оператор продолжает погружать его в скважину, причем поршень 4 удерживается силой давления воды в крайнем нижнем положении. Когда ствол 5 заглубится на необходимую глубину, ограничитель 15 своей опорной пластиной 16 упрется в поверхность грунта. Дальнейшее воздействие на рукоять 2 приводит к тому, что погружение ствола 5 Происходит уже при неподвижной пластине 16 и запорный элемент 22 клапана 23 открьшает канал 20 под воздействием тяги 24. Водоподводящая полость 8 корпуса 1 и его подпоршневая полость 21 соединяются и давление воды в них уравнивается.
При дальнейшем нажатии на гидро-. бур клапан 11 опускается и закрывается, давление воды над поршнем 4 и под ним одинаково. Поэтому усилие, необходимое для закрытия клапана 11, равно нулю, так Как для опускания корпуса 1 в этих условиях достаточно iero массы.
При выбирании гидробура рычаг 13 в первоначальный момент остается в нижнем положении, а гибкая рукоятка 2 несколько изгибается вверх и увлекает за собой рычаг 28, который открывает клапан 27. При э.том подпоршневая полость 21 корпуса 1 соединяется с
полостью 9 ствола 5. В случае дальнейшего извлечения гидробура происходит закрывание клапана 23, так как корпус 1 вместе со стволом 5 перемещается вверх при неподвижной под действием собственного веса опорной .; пластине 16 ограничителя 15.
После закрывания клапана 23 опорная пластина 16 также начинает перемещаться вверх, так tcatc гайка 18 упирается в нее при движении ствола 5 вверх. Корпус 1 перемещается вверх относительно поршня 4 и ствола 5, который стремится опуститься под собственным весом.
Кпапан 11 при этом воздействии на поршень 4 постоянно удерживается в запорном положении. Клапан 23 также закрыт, а вода из полости 21 тесняется через клапан 25 в полость 9 ствола 5 и из него истекает в скважину.
У извлеченного из скважины гидробура поршень 4 находится в нижнем положении, а клапаны 11 и 23 закрыты .. Гидробур снова оказывается готовым к работе.
Влагод;аря предлагаемой конструкции гидробура удается существенно облегчись труд оператора и повысить его производительность.
/4 J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручной гидробур | 1983 |
|
SU1117389A1 |
Гидробур | 1986 |
|
SU1396988A1 |
Гидробур | 1982 |
|
SU1036281A1 |
Гидробур | 1982 |
|
SU1096344A1 |
Гидробур | 1980 |
|
SU926210A1 |
Скважинный гидропоршневой насосный агрегат | 1982 |
|
SU1035285A1 |
Гидробур | 1987 |
|
SU1540696A1 |
Гидробур | 1981 |
|
SU968179A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОСЕЙСМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЗАЛЕЖЬ | 2001 |
|
RU2206729C2 |
ПНЕВМОИМПУЛЬСНЫЙ ГЕНЕРАТОР | 2002 |
|
RU2214296C1 |
1. ГИДРОБУР по авт.св. № 1036281, отличающийся .J тем, что, с целью повышения производительности и облегчения условий труда, он снабжен двумя дополнительными клапанами, один из которых расположен в канале поршня соединяющем водопроводящую и подпоршневую полости корпуса, и его запорный} элемент связан с ограничителем погружения, а другой размещен в канале корпуса, соединяющем подпоршневую полость корпуса и полость ствола, и связан запорным элементом с эластичной трубой. 2. Гидробур ПОП.1, отличающийся тем, что установленный на стволе ограничитель погружения, имеет возможность продольного перемещения относительно него.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гидробур | 1982 |
|
SU1036281A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1983-04-08—Подача