Укрытие технологических ванн Советский патент 1984 года по МПК C25D21/04 

Изобретение относится к электрохимической и химической обработке изделий. Многие процессы химической и элек трохимической обработки изделий проводят в открытых ваннах, так как необходимо часто загружать-выгружать обрабатываемые детали. Известно укрытие технологических ванн, состоящее из поплавков разной формы, например шарообразной Cl Однако такое укрытие недостаточно эффективно. Для некоторых процессов химическо и электрохимической обработки изделий 5 желательна полная изоляция раствора от окружающей среды, например электролитов оловянирования и растворов, содержащих олово ( К), окисляющееся кислородом воздуха, или цианистых электролитов, которые карбонизируют при взаимодействии с СО из воздуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является укрытие ван слоем поплавков шарообразной формы 2 Однако такое укрытие не обеспечивает полной изоляции раствора от окружающей среды, так как по краям ванны остаются щели, не покрытые поплавками. Целью изобретения является увеличение срока службы электролита. Поставленная цель достигается тем, что в укрытии технологических ванн, состоящем из слоя поплавков, размещенных на поверхности раствора, поплавки-выполнены в виде тонкостен-; ной резиновой камеры, заполненной : жидкостью. Жидкость для заполнения поплавков содержит твердые частицы. В качестве твердых частиц применя ется поролон или песок. Такие поплавки, плотно прижимаясь друг к другу, меняют свою форму до тех пор, пока образуете сплошной бесщелевой слой, закупоривающий ванну и практически исключающий контакт укрываемого раствора с окружающей средой. . На чертеже показана технологическая ванна, общий видс 72-2 Укрытие технологической ванны 1 состоит из слоя поплавков 2-5. Каждый поплавок представляет собой тонкостенную резиновую камеру объемом 0,5-1000 см, заполненную жидкостью полностью (поплавок 2) или частично (поплавок 3). Заполняющая поплавок жидкость может содержать частицы из поролона (поплавок 4) или песка (поплавок 5). Вид и величина жидкостеподобных поплавков выбирается в зависимости от свойств защищаемого раствора и обрабатываемых деталей, а также от величины ванны. Например для защиты растворов, плотность.которых больще 1, применяют поплавки из тонкостенной резиновой камеры, полностью заполненной водой. Для растворов, плотность которых близка 1, применяют поплавки из тонкостенной резиновой камеры, частично заполненной влдой (с пузырьком воздуха) или водой с твердыми частицами из поролона. В случае обработки деталей сложной конфигурации, когда имеется опасность выноса поплавков, применяются жидкостеподобные поплавки из тонкостенной резиновой камеры, заполненные жидкостью, содержащей частицы песка. При погружении и выгружении де, талей слой поплавков разрушается часть их временно погружается в раствор, часть нагромождается друг на друга. После погружения или выгружения деталей укрытие восстанавливается в течение 5-10 с, поплавки, прижимаясь друг к другу и меняя свою форму, вновь образуют сплошной, бесщелевой слой. В таблице представлены данные испытаний известного и предлагаемого укрытий. Предлагаемое укрытие позволяет надежно изолировать ванну от окружающей среды и таким образом продлить работоспособность растворов (в 2-3 раза), а также исключить загрязнение окружающей среды от вредных испарений.

Щелочный раствор метиленового 1 синего в лейкоформе(рН ;5 11)

Раствор аммиачного комплекса кобальта ( И ) (рН 9)

О

.1. УКРЫТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВАНН, состоящее из слоя поплавков, размещенных на поверхности раствора, отличающееся тем что, . с целью увеличения срока службы электролита, поплавки выполнены в виде тонкостенной резиновой камеры, заполненной жидкостью. 2.Укрытие по п. 1,отлича ющ е е с я тем, что жидкость для . заполнения поплавков содержит твердые частицы. . 3.Укрытие по пп. 1 и 3, о т л ичающееся тем, что в качестве твердых частиц применяется поролон или песок.