Устройство для подачи навоза в навозохранилище Советский патент 1984 года по МПК A01K1/01 A01C3/02 

оэ

о

00 Изобретение относится .к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для перекачки и транспортирования подстилочного навоза из животноводческого помещения в навозохранилище. Известно устройство для подачи навоза в навозохранилище, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус, внутри которого размещен полый порщень с обратным всасывающим клапаном 1. Недостатком данного технического рещения является его невысокая эксплуатационная надежность вследствие забивания поршня элементами подстилки и другими инородными предметами. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для подачи навоза в навозохраниилище, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус с размещенным внутри него и соединенным с гидроприводом полым порщнем с днищем, а также средство предотвращения обратного всасывания из отводящего навозопровода навозной массы при холостом ходе поршня 2. Недостатком известного устройства является его невысокая эксплуатационная надежность. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства. Указанная цель достигается тем, что средство предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода при холостом ходе порщня выполнено в виде размещенных в теле порщня с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами подпружиненных штоков, взаимодействуюшJиx с клапанами, выполненными в днище порщня, при этом днище поршня в крайнем нижнем его положении размещено не ниже проектного уровня навозохранилища. Пружины щтоков установлены с возможностью регулирования. Головки щтоков выполнены конусными, а упоры - регулируемыми по длине. На фиг. 1 изображено устройство для подачи навоза в навозохранилище, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; (порщень в крайнем верхнем положении во взаимодействии с упором); на фиг. 3 - поршень в момент рабочего хода. Устройство для подачи навоза в навозохранилище содержит связанный с загрузочной горловиной 1 и отводящим навозопроводом 2 вертикально установленный корпус 3 с размещенным внутри него и соединенным с гидроприводом 4 полым поршнем 5, имеющим днище 6. В полости поршня 5 с уплотнительным 1кольцом 7 размещен приводной гидроцилиндр 8, закрепленный в верхней части корпуса 3 на кронштейне 9, а в нижней части соединенный с днищем 6 порщня 5. Гидроцилиндр 8 соединен гидроприводом 4 через гидрораспределитель 10 с силовой гидравлической станцией 11. Днище 6 образует с нижней кромкой цилиндрической поверхности порщня 5 буферную полость и снабжено средством предотвращения обратного всасывания навозной массы при холостом ходе поршня 5 в крайнем нижнем положении проектного уровня навозохранилища. Средство предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода 2 при холостом ходе порщня 5 выполнено в виде размещенных в теле порщня 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами 12 подпружиненных штокок 13. Головки 14 щтоков 13 выполнены конусными и перекрывают со стороны буферной полости соответствующие конусные клапаны 15 в днище 6. Пружины 16 штоков 13 размещены между горизонтальной перекладиной 17 поршня 5 и упорными шайбами 18. Натяжение пружины 16 регулируется посредством гайки 19. Упоры 12 выполнены регулируемыми по длине в виде винтовой пары и стопорятся относительно кронштейна 9 контргайками 20. Корпус 3 установлен таким образом, что крайнее нижнее положение днища 6 порщня 5 находится на уровне или несколько выще проектного уровня навозной массы в навозохранилище, а над загрузочной горловиной 1 расположен выгрузной конец наклонного транспортера 21. Устройство работает следующим образом. Навозная масса с подстилкой (с соломой, торфом) наклонным транспортером 21 подается в загрузочную горловину 1, откуда поступает в корпус 3 под днище 6 порщня 5, находящегося в крайнем верхнем положении. После заполнения рабочего объема корпуса 3 навозной массой порщень 5 под воздействием щтока гидроцилиндра 8 начинает перемещаться вниз, совершая рабочий ход и выталкивая часть навозной массы в загрузочную горловину 1, а остальную часть навозной массы через трубопровод 2 - в навозохранилище. При этом в начальный момент рабочего хода порщня 5 штоки 13 клапанов 15 отходят от упоров 12 и под воздействием пружин 16 конусные головки 14 штоков 13 плотно садятся в конусные отверстия днища 6, что предотвращает попадание навозной массы во внутреннюю полость порщня 5. После окончания нагнетания навозной массы в трубопроводе 2 срабатывает гидрораспределитель 10. Порщень 5 под воздействием гидроцилиндра 8 соверщает обратный

холостой ход от нижней точки к верхней мертвой точке хода поршня 5. При этом под днищем 6 поршня 5 образуется разрежение, которое увлекает навозную массу обратно из трубопровода 2 в корпус 3. Для ликвидации этого явления в днище 6 порщня 5 установлено средство предотвращения обратного всасывания - штоки 13 с клапанами 15, которые под воздействием атмосферного давления преодолевают натяжение пружин 16 и открывают доступ атмосферкого воздуха в буферную полость поршня 5 и в рабочий объем корпуса 3, что ликвидирует создавшийся вакуум под днищем 6 поршня 5. По закону сообщающихся сосудов навозная масса в устройстве стремится выйти на уровень навозной массы в навозохрацилище, кроме того, сила тяжести столба навозной массы и сила трения подстилочного материала в трубопроводе 2 выще, чем всасывающее усилие, образующееся при

холостом ходе порщня при открытых клапанах 15. Все это удерживает навозную массу от обратного всасывания ее в корпус 3.

После некоторого стравливания атмосферного воздуха в подпорщневую полость корпуса 3 под воздействием пружин 16 головкн 14 щтоков 13 закрывают клапаны в днище 6 поршня 5. В крайнем верхнем положении поршня 5 штоки 13, упираясь в упоры 12, открывают клапаны в днище 6, стравливая воздух из подпорщневой полости корпуса 3, обеспечивая лучшее заполнение полости корпуса 3 навозной массой до нижней кромки цилиндрической поверхности поршня 5. После этого процесс нагнетания навозной массы в навозохранилище повторяется.

Применение предлагаемого устройства, имеющего более простую конструкцию по сравнению с известным, позволяет повысить его эксплуатационную надежность.

г/

Фиг.1

Фиг.г

Фиг.З

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НАВОЗА В НАВОЗОХРАНИЛИЩЕ, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус с размещенным внутри него и соединенным с гидропроводом полым поршнем с днищем, а также средство предотвращения обратного всасывания из отводящего навозопровода навозной массы при холостом ходе порщня, отличающееся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности устройства, средство предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода при холостом ходе порщня выполнено в виде размещенных в теле порщня с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами подпружиненных щтоков, взаимодействующих с клапанами, выполненными в днище порщня, при этом днище порщня в крайнем нижнем его положении размещено не ниже проектного уровня навозохранилища. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, i что пружины щтоков установлены с возможностью регулирования. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, (Л что головки щтоков выполнены конусными. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры выполнены регулируемыми по длине.