Напорный фильтр (его варианты) Советский патент 1984 года по МПК B01D35/14 

2. Напорный фильтр, содержащий корпус, размещенный в нем фильтрующий элемент, патрубок подвода очищаемой жидкости, патрубок отвода очищенной жидкости и устройство для защиты фильтрующего элемента от разруше- ния при его загрязнении с клапаном, отличающийся тем, что, с цепью упрощения конструкции и повышения надежности фильтра, он снабжен полым цилиндром, размещенным внутри корпуса и прикрепленным к нему

одним торцом соосно с патрубком отвода очищенной жидкости, а один из торцов фильтрующего элемента жестко закреплен в корпусе фильтра, клапан устройства для защиты фильтрующего элемента от разрушения при его загрязнении жестко закреплены на другом торце фильтрующего элемента с возможностью взаимодействия с полым цилиндром, а фильтрующий элемент выполнен в виде пакета из полых дисковых элементов ,

1. Напорный фильтр, содержащий корпус, размещенный в нем фильтрующий элемент, патрубок подвода очищаемой жидкости,патрубок отвода очищенной жидкости и устройство для защиты фильтрующего элемента от разрушения J 215 при его загрязнении с клапаном, о тли чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности фильтра, он снабжен перегородкой с центральным отверстием, размещенной в корпусе мезвду патрубком подвода очищаемой жидкости и фильтpyющJiм элементом, один из торцов которого жестко закреплен на пат рубке отвода очищенной жидкости, при этом клапан устройства для защиты фильтрующего элемента от разрушения при его загрязнении размещен в отверстии перегородки и жестко закреплен на другом торце фильтрующего элеi мента, выполненного в виде пакета из полых дисковых элементов. (Л

Изобретение относится к технике фильтрации жидкости, в частности к фильтрам, в которых используетея фильтрующий элемент, допускающий перепад давлений меньше нормальногс рабочего давления фиЛьтра. Известен напорный фильтр, содержащий корпус, размещенный в нем ф1тьтрующий элемент, патрубок подвода очищаемой жидкости, патрубок о вода очищенной жидкости и устройство для защиты фильтрующего элемента от разрушения при его загрязнении с клапаном Г3Недостатками известного фильтра.являются сложная конструкция устройства для защиты фильтрующего элемента, высокое гидравлическое со ротивление, обусловленные наличием золотникового устройства, гидравлически связанного с фильтром, а также низкая надежность, обусловленная разнесением защищаемого элемента (фильтрующего элемента) и чувстви тельного элемента устройства для за щиты (пружина золотни1 а). Цель изобретения - упрощение кон струкции и повьииение надежности фильтра. Поставленная цель достигается тем,что согласно первому варианту напорный фильтр, содержащий корпус размещенный в нем фильтрующий элемент,патрубок подвода очищаемой жид кости, патрубок отвода очищенной . жидкости и устройство для защпы фильтрующего элемента от разрушения при его загрязнении с клапаном снабжен перегородкой с центральным отверстием, размещенной в корпусе между патрубком подвода очищаемой жидкости и фильтрующим элементом, один из торцов которого жестко закреплен на патрубке отвода очищенной жидкости, при этом клапан устройства для защиты фильтрующего элемента от разрушения при его загрязнении размещен в отверстии перегородки и жестко закреплен на другом торце фильтрующего элемента, выполненного в виде пакета из полых дисковых элементов. Кроме того, согласно второму варианту напорный фильтр снабжен полым цилиндром, размещенным внутри корпуса и прикрепленным к нему одним торцом соосно с патрубком отвода очищенной жидкости, а один из торцов фильтрующего элемента жестко закреплен в корпусе фильтра, клапан устройства для защиты фильтрующего элемента от разрушения при его загрязнении жестко закреплен на другом торце фильтрующего элемента с возможностью взаимодействия с полым цилиндром, а фильтрующий элемент выполнен в виде пакета из полых дисковых элементов. На фиг. изображен напорный фильтр, продольный разрез (первый вариант); на фиг.2 - то же, второй вариант. Согласно первому варианту (фиг.1) фильтр содержит корпус 1, в котором установлен фильтрующий элемент 2, выполненный в виде пакета полых дисковых элементов 3, полученных методом порошковой металлургии. Фш1ьтрующий элемент одним торцом со стороны патрубка 4 отвода очищенной жидкости жестко закреплен в корпусе Со стороны патрубка 5 подвода очищаемой жидкости в корпусе 1 установлено устройство для защиты фильтрующего элемента, выполненное в виде перегородки 6 с центральным отверстием 7, разделяющей корпус 1 фильтра на две камеры 8 и 9 так, что фильтрующий элемент 2 находится в ка мере 8, а патрубок 5 подвода очищаемой жидкости сообщается с камерой 9 и нормально открытым клапаном 10, который жестко закреплен на свободно торце фильтрующего элемента 2 и взаи модействует с перегородкой 6, Согласно второму варианту (фиг.2 фильтр содержит корпус 1, в котором установлен фильтрующий элемент 2, со тоящий из пакета полых дисковых элементов 3, Фильтрующий элемент 2 одним торцом со стороны патрубка 4 . подвода очищаемой жидкости жестко закреплен в корпусе 1. Со стороны патрубка 5 отвода очищенной жидкости в корпусе 1 установлено устройство для защиты филь рующего элемента 2, выполненное в ви де полого цилиндра 6 с внутренней полостью 7 и нормально закрытого .кла пана 8. , Последний жестко закреплен на сво бодном торце фильтрующего элемента 2 и взаимодействует с цилиндром 6. Фильтр согласно первому варианту работает следующим образом. Загрязнённая жидкость поступает ч рез входной патрубок 5 подвода очищаемой жидкости в камеру 9. При незагрязненном фильтрующем элементе 2 жидкость беспрепятственно проходит через открытый клапан 10 и фильтрующий элемент 2. В этом случае перепад давлений на фильтрующем элементе 2 недостаточен дл-я преодоления усилия упругой деформации nojmx дисковых элементов 3 фильтрующего элемента 2, При загря нении фильтрующего элемента 2 перепад давлений на нем увеличивается, элемент 2 деформируется (сжимается), что приводит к перемещению клапана 10, жестко связанного с фильтрующим элементом 2, в сторону закрепленного торца фильтрующего элемента 2 и частичному перекрытию зазора между клапаном 10 и перегородкой 6, т.е. приводит к уменьшению потока очищаемой жидкости через фильтр. При даль1 нейшем загрязнении клапан it) поддерживает практически постоянныйперепад давлений на фильтрующем элементе 2, определяемый усилием упругой деформации польгх дискообразных элементов 3 фильтрующего элемента 2 и не превышакидий допускаемой величины по условиям прочности фильтрующего элемента 2. Когда деформация фильтрующего элемента 2.достигает предельно допускаемой величины по условиям прочности, клапан 10 садится в отверстие 7 перегородки 6, перекрывает рабочую щель. При этом прекращается подача загрязненной жидкости из камеры 9 в камеру 8. Фильтр работает согласно второму варианту следующим образом. Загрязненная жидкость поступает через патрубок 4 подвода очищаемой жидкости( фиг.2) в корпус 1 Фильтра и проходит через фильтрующий элемент 2 в патрубок 5 отвода ошщенной .жидкости. В этом случае перепад давлений на фильтрующем элементе 2 недостаточен для преодоления усилия упругой деформации полых дисковых элементов 3. При.загрязнении фильтрующего злемента 2 перепад давлений на нем увеличивается, приводит к деформации полых дисковых элементов 3 в осевом направлении (аналогично тарельчатым пружинам). Общая деформация фильтрующего элемента 2 определяется суммой величин деформации отдельных его элеме1 тов 3. При этом, поскольку один торец фильтрующего элемента 2 закреплен неподвижно, свободный конец фильтрующего элемента 2 с закрепленным на нем клапаном 8 перемещается относительно цилиндра 6, открьюая доступ неочищенной жидкости в патрубок 5 отвода очищенной жидкости, тем самым нсклочается возможность разрушения фильтрующего элемента 2. Экономический эффект изобретения достигается за счет простоты изготовления напорного фильтра, а путем исключения золотникового устройства повышается надежность работы фильтра.