;о
U1
со
4ia Изобретение относится к способам подготовки углей к сжиганию или термической переработке и может быть использовано в угольной промьпп ленности для обезвоживания углей добываемых механическим методом и TpaacnopTKpyeiiffidx гидротранспортом. Известен способ подготовки угля к переработке включающий дробление смешивание его с водой, транспортировку, суспензии угля в воде, обработку суспензии угля в воде апояярНШ4И и поверхностно-активными вещес вами под вакуумом, подачу системл уголь-вода,.аполярные и поверхностно-активные вещества на фильтроваль - ные с отделением об звсякенного угля t. Недостаток способа состоит в невозможности достичь глубокого обезвогшвания угля. : Наиболее близким к изобретению является способ подготовки угля к переработке, включающий дробление, смешивание еГо с водой, транспортировку суспензии угля в воде, подачу суспензии угля в воде на фильтрование с отделением обезвожен ного угля {ifj. Недостатком способа является его низкая эффективность, поскольку, отделяется от угля только часть вод адсорбированная поверхиостыо угля. Способ не предусматривает удаление воды адсорбированной в порах угля, что определяет высокий уровень конечной влажности угля. Цель изобретения - снижение уровня конечной влажности угля. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки угля к переработке, дробление его, обработку газообразным веществом, напримеразотом, под давлением составляющ{Ш не менее 10% от давлемия, создаваемого в суспензии угля, в воде при транспортировке в напорном трубопроводе к фильтрушгему устройству, смевшвани@ угля с водой транспортщ овку суспензии угля в воде, отделение угля от воды фильтр цией« уголь до смешивания с водой об; абатывают газообразным веществом например азотом, псщ давлением не менее 10% от давления, создаваемого в суспензии угля в воде при транспо тировке в напорном трубопроводе к 4 1льтрукщему устройству. Способ осуществляется следующим образом. Уголь измельчают до уровня требований гидротранспорта (менее 2 мм) и подают в распределительный бункер гидротранспортной установки. Из бункера уголь подают периодически поочередно в камеры шлюзового питателя. В камере пшюзового питателя, в период загрузки угля, давление равно атмосферному и отсутствует вода. По завершению загрузки углем камеры шлюзового питателя закрывают клапан подачи угля и открывают клапан подачи в камеру азота в течение 10 с под давлением не менее 10% от давления суспензии в напорном трубопроводе. По истечении 10 с закрывают клапан подачи азота в камеру шлюзового питателя, и открывают клапан подачи промывной воды, которая уносит из камеры щлюзового питателя уголь в напорный трубопровод. Закрывают клапан подачи промьшной воды и открьшают клапан слива воды, после удаления воды закрывают клапан слива воды и открывают клапан подачи угля, и процесс загрузки новой порции угля и обработки его газообразным веществом повторяется. Уголь в суспензии по напорному трубопроводу подается к обезвоживающему устройству. Способможет быть осуществлен с помощью шлюзового питат1гля водозамещенного типа, напорного трубопровода гидротранспортной установки и отстойно-фильтрующей центрифуги. Повьппение давления газовой фазы внутри зерна угля препятствует поступлению s поры угля при образовании суспензии, а в момент фильтрования суспензии при атмосферном давлении газы выбрасываются из пор угля за счет перепада давления, унося с собой пары и капельки воды. Коашчество. воды, не по тупакщее в поры зерен угля и определяет увеличение уровня обезвоживания угля и, следовательно, снижение конечной влажности угля. Пример. Уголь шахты Инская после дробления имеет следующий гранулометрический состав: размер фракции,мм содержание,% 1-0,5 2,2 0,5-0,25 12,5 0,5-0,25 21,0 0,25-0,1 26,8
J 1
0,1-0,06 12,8 0,06-0,0 24,7 В металлический сосуд заливают 100 г воды, к крьппке сосуда прикрепляют стакан, внутри которого засыпают 50 г угля шахты Инская. Сосуд закрывают крышкой, при этом вода не контактирует с углем. Подают в сосуд азот под давлением, вьщерживают 10 с. Переварачивают.сосуд для высыпания из стакана угля в воду, контак тирования его с водой и создания суспензий угля в воде. Вццеряшвают
305944
суспензию под давлением заданное время. Сбрасывают давление азота до уровня атмосферного давления. Раскрывают сосуд, фильтруют суспензию 5 уголь вода на вак уумной воронке, полученный кек обезвоживают в центрифуге при факторе разделения 370 в течение 30 с. Часть обезвоженного угля отбирают на анализ влажности.
В таблице приведены сопосташ1 тельные результаты испытаний яэвестных и предлагаемого способов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термической деструкции преимущественно твердых коммунальных отходов с получением углеродистого остатка | 2020 |
|
RU2747898C1 |
СПОСОБ НАПОРНОГО ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2164213C2 |
Устройство для перегрузки грунтаВ гидРОТРАНСпОРТНОй СиСТЕМЕ | 1979 |
|
SU798000A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ГРУНТА В НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД ГИДРОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2067072C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕЗ-ГАЗА И УСТАНОВКА ГАЗИФИКАЦИИ | 2009 |
|
RU2409612C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2166149C2 |
Гидротранспортная установка | 1988 |
|
SU1655878A2 |
Гидротранспортная установка | 1978 |
|
SU1197958A1 |
Шнековый питатель для высоконапорного гидротранспорта рядового угля | 1957 |
|
SU114138A1 |
Способ подготовки угля к гидротранспорту | 1982 |
|
SU1082723A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ, включающий дробление угля, смешивание его с водой, транспортировку суспензии угля в воде, отделение угля от воды шьтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения влахжости угля, до., смешивания с водой его об1 а6атывают газообразш м веществен, например а.зотом, под давлением ке менее Ю% от давления, создаваемого в суспензии угля в воде при транспортировке в напорном трубопроводе к фильтрующему устройству.
24 3 22,4 17,6 t7,6 23,9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обезвоживания углей | 1980 |
|
SU947180A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Смолдырев А.Е | |||
Гидро и пневмотранспорт | |||
М., Металлургия, 1975, с | |||
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1982-04-13—Подача