Состав для покрытия окатышей Советский патент 1984 года по МПК C22B1/24 

1

Изобретение относится к технологии подготовки железорудного сырья к плавке и предназначено для использования в металлургической промышленности при получении,окатышей. Известны составы покрытий на основе полимеров, применяемые в различных отраслях народного хозяйства с целью предотвращения износа, истирания, потерь за счет коррозии и т.п. различных изделий и материалов например растворы полиакрилата, поливинола на водяной основе 1J .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вещество по способу производства окатышей, в котором на окатьпии наносится пленкообразующее вещество, состоящее из водорастворимого полин ра и воды.

Предложенное в этом способе вещество (раствор поливинила в воде), нанесенное на поверхность окатьшей, предохраняет ее от воздействия окружающей среды, окисления и уменьшает количество мелочи, образующейс в процессе транспортировки Ш .

Недостатком использования указанных полимеров полиметилметакрилата в ацетоне или поливинилового спирта является то, что их применение веде к значительному увеличению себестоимости окатышей. Кроме того, указанные материалы дефицитны, обладают слабой адгезией к поверхности окатыша, вследствие чего легко происходит разрушение пленки. Температура после бункера-охладителя в сведнем колеблется до 120-180 С, что может привести к возгораемости раствора ПММК в ацетоне.

Цель изобретения - повышение защитных свойств пленки и прочности окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия окатышей, содержащий водорастворимый пол мер и воду, дополнительно содержит адипиновый щелочной пластификатор, а в качестве водорастворимого полимера - полимер полиакриламида при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Водорастворимый полимер полиакриламида0,1-0,2 Адипиновый щелочной пластификатор 13-20 Вода Остальное

319U2

На окатыши с остаточной температурой 140-180 С предлагается наносить композицию раствора из смеси водного раствора полиакриламида (ПАА) и плас5 тификатора адипинового щелочного

(ПАЩ) , который является много.тоннажным отходом производства капролактама и обладает следующими физико-химическими свойствоми (ТУ-6-03-26-6-81 от 10 01.07.81): жидкость коричневого цве-. та со слабым запахом эфира; содержа- ние адипинатов натрия не менее 16%; содержание углеводородов: циклогексана, и циклогексанона не бо15 лее 1%} остальное - техническая вод&; рН менее 12; средняя плотность 1,04; температура замерзания - .

ПАЩ получается при окислении цикло20 гексана кислородом в щелочной среде и используется для пластификации строительных бетонов.

Соотношение указанных ингредиентов дри этом (в вес.%) по сухому поли25 акриламид 0,1-0,2, пластификатор адипиновьпй щелочной 13-20, вода остальное.

Пример. Покрытие разработанной композицией осуществляют следую0 Щим образом.

Окатыши сущат, обжигают и охлаждают до 140-180°С. Затем на их поверхность методом пульверизации наносят указанную композицию раствора. Интенсивная горячая сушка пленки контактным способом способуствует созданию прочной пленки из раствора с высокой степенью адгезии. Качество нанесенной пленки по предлагаемому способу оценивают по выходу мелочи 0,5 мм по существующей методике (ГОСТ 15137-77) на барабане Рубина. Сравнение технических и экономических показателей различных пленок приведено в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что предлагаемая композиция раствора ПАА и ПДЩ для покрытия окатьшгей позволяет- в 4-8 раз снизить содержание пыли в обожженных окатышах, а также в несколько раз 0 эффектней прототипа по основным тех-, нико-экономическим показателям - выходу мелочи и себестоимости. После выбора основных компонентов состава для покрытия окатышей опытным путем опти5 мизирована рецептура раствора.

Результаты представтк-иы на фиг. Г и в табл. 2.

3

Оптимальное соотношение компонентов в растворе соответствует: 0,100,20% ПАА и 13-20% ПАЩ. При этом выход мелочи превышает 0,3%, что принято за эталон, обеспечивающий превосходство над прототипом (см. табл. 1). Увеличение расхода не только увеличивает себестоимость окатышей (фиг. 2), но и увеличивается при этом выход мелочи. На этом основании пределы содержания выбраны: ПАА 0,1-0,2%; ПАЩ 13-20%.

Результаты испытания окатышей, покрытых пленкой с граничными значениями ингредиентов, приведены в табл. 2.

144

При подаче в передельную печь при 400-450°С происходит деструкция пленки, т.е. она разрушается и не препятствует основному процессу плавки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить обожженные окатьш1И, покрытые пленкой с улучшенными защитными свойствами, значительно сократить потери металла при транспортировке и перевозках, предотвратить загрязнение окружающей среды от пылеуноса, решить проблему утилизации значительного количества ПАЩ, который

является отходом многотоннажного производства капролактама.

Т а б л и ц а 1

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОКАТЫШЕЙ, содержащий водорасторимый полимер и воду,0 тлич ающий с я тем, что, с целью повышения защитных свойств пленки и прочности окатышей, состав дополнительно содерзкит адипиновый щелочной пластификатор, а в качестве водорастворимого полимера полимер полиакриламида при следующем соотношении компонентов, вес. %; Водорастворимый полимер полиакриламида 0,1-0,2 Адипиновый щелочной пластификатор 13-20 ВодаОстальное V ffff ао юо% а.5У0р-/ ЛАА so 40 а ФА/S.

Без пленки

Водный раствор , поливинилово го спирта

Композиция раствора ЛАА + ПАЩ

50

0,70

46 0,18

Таблица 2