Способы армирования фасонных отверстий в штампах и закрепления пуансонов в пуансонодержателях путем нанесения на поверхность отверстий ИоТИ сопрягаемых деталей быстротвердеющего материала известны.
В качестве быстротвердеющего материала для армирования применяется дорогостоящий сплав НИАТ-23.
В описываемом способе применен более дешевый материал - стиракрил, состояпаий из смеси порошка сополимера стирола и метилметакрилата с мономером метилметакрилата в виде жидкости и с добавкой ускорителя диметиланиЛИНа.
Затвердевание пластмассы происходит в течение 25-30 мин. в результате полимеризации жидкости при смешении ее с порошком при комнатной температуре.
Технология образования (армирования) фасонных отверстий съемников штампов такова.
В съемнике расфрезеровывается отверстие простейшей конфигурации, размеры которого предусматривают зазор между телом съемника и пуансоном шириной 3-4 мм на сторону. Этот зазор в дальнейшем заполняется стиракрилом.
Отверстие съемника обезжиривается бензином ли ацетоном. Затем съемник сушится на воздухе в течение 10-15 мин.
Часть пуансона, проходящая через съемник, также обезжиривается, подвергается сушке и затем смазывается тонким слоем расплавленного парафина или силиконового Л асла.
Пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, через съемник устанавливается в матрице.
На этом подготовка к армированию заканчивается.
Имеется два технологических варианта армирования съемников стиракрилом.
При первом варианте порошок засыпается тонкими слоями непосредственно в зазор между пуансоном и съемником. После засыпки каждого слоя порошка (стиракрила) производится заливка жидкости (меги.1 метакрилата с ускорителем).
При втором варианте армирования заранее производится смешение порошка и жидкости до густого сметанообразного состояния в примерном весовом соотношении 2 : 1 или 2 : 1,5.
После смешения порошка и жидкости в течение 3-5 мин. происходит набухание массы. Затем производится ее заливка в зазор между съемником и пуансоном. Предварительное затвердевание стиракрила происходит в течение 25-30 мин. Окончательное - в течение 10-12 час.
Подготовка отверстий в пуансонодержателях и технологический процесс закрепления в них пуансонов
при помош,и стиракрила производятся аналогичным путем.
Предмет изобретения
Способ армирования фасонных отверстий в штампах и закрепления пуансонов в пуансонодержателях путем нанесения на поверхность отверстий или сопрягаемых деталей быстротвердеюш,его материала, о тличаюш,ийся тем, что, с целью снижения стоимости процесса, в качестве быстротвердеющего материала применен стиракрил, состояший из смеси порошка сополимера стирола и метилметакрилата с мономером метилметакрилата в виде жидкости и с добавкой ускорителя в виде диметиланилина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обеспечения точности направления и износоустойчивости направляющих в блоках штампов с направляющими колонками | 1959 |
|
SU122391A1 |
КОМПОЗИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2494869C2 |
ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИ НАПОЛНЕННОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2143341C1 |
КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЙ МНОЖЕСТВО КАПСУЛ | 2013 |
|
RU2648844C2 |
ЛИСТОВОЙ КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ | 2013 |
|
RU2649130C2 |
КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЙ КОНТРОЛИРУЕМОЕ ВЫСВОБОЖДЕНИЕ И РАСШИРЕНИЕ | 2013 |
|
RU2637167C2 |
КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЙ УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2013 |
|
RU2629239C2 |
КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЙ ВОЛОКНА ДЛЯ СОЗДАНИЯ УПРУГОЙ НАГРУЗКИ | 2013 |
|
RU2640004C2 |
КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЙ СТРУКТУРУ ДЛЯ ПРИЛОЖЕНИЯ УПРУГОЙ НАГРУЗКИ | 2013 |
|
RU2635007C2 |
КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЙ КАПСУЛУ ДЛЯ СРЕДЫ С НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2639857C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-10-09—Подача